一、鄭州施工工藝和控制
1、施工程序及工藝流程：
施工準備--放樣、攤鋪機就位—混合料拌和—運輸—攤鋪—碾壓—檢驗。
2、下承層的準備工作——鄭州施工工藝和控制
鋪筑下面層前，水泥穩定碎石基層必須報監理工程師進行驗收，各項檢測指標均應達到設計要求標準，并完成下封層的施工。檢查合格后，方可以進行ATB-30瀝青穩定碎石基層施工。
為了確保基層和下封層的黏結，鋪筑的下封層能達到保護基層和防滲水的做用，在下封層施工前必須對基層頂面進行嚴格的處理。該項施工分六個步驟：——鄭州施工工藝和控制
(1)組織人員對基層進行清掃，清除表面的大塊碎石，再用空壓機將基層表面浮灰吹凈；
(2)檢查基層表面的裂縫情況，對寬度超過5mm的裂縫，必須先用空壓機將裂縫中的浮灰吹凈之后，再用乳化瀝青進行灌注，直至乳化瀝青不再下滲為止，這樣能有效地處理好裂縫兩邊的徹底黏結。
(3)噴灑透層瀝青。透層瀝青采用慢裂灑布型陽離子乳化瀝青（PC-2），用量0.7～1.5L/㎡。
(4)噴灑乳化瀝青。在噴灑乳化瀝青時，應注意環境溫度，乳化瀝青應加溫至不低于80度。施工時，為保證瀝青撒布的均勻性，瀝青灑布車行使速度不宜過快，一般控制在2.5km/h之內，乳化瀝青灑布數量為0.9～1.3Kg/㎡。分幾幅澆灑時，縱向搭接寬度為100-150mm。
(5)撒布集料。噴灑瀝青后，立即撒布集料，集料應用撒布機緊跟撒布，數量控制在5～8m3/km2，采用倒退法，即車子從鋪好的集料上行駛過去，既不粘輪，又可以有助于碾壓。在接頭處撒布時提前開啟撒布機，在乳化瀝青未噴灑的接頭處應提前關閉，避免在基層未撒布乳化瀝青時有余料堆積。撒布石屑后及時掃勻，達到覆蓋、厚度一致、集料不重疊，也不露出瀝青的要求，局部缺料時適當找補，積料過多的將多余集料掃出。
(6)碾壓。碾壓采用雙鋼輪壓路機+輪胎壓路機組合碾壓，集料撒布后，立即用雙鋼輪壓路機碾壓三遍，碾壓每次重疊1/2輪寬，由路邊向路中碾壓。然后輪胎壓路機碾壓，碾壓時適當錯位，確保基層出現不平整的地方能碾壓到位，碾壓應兩側到邊，確保有效的壓實寬度，碾壓應在乳化瀝青破乳之前完成。
(7)在側石、緣石表面包裹一層塑料薄膜，保護側石、緣石不受污染。
3、測量放樣——鄭州施工工藝和控制
為保證ATB-30瀝青穩定碎石基層的平整度和厚度，采用掛基準線法施工來控制ATB-30瀝青穩定碎石的高程、厚度和平整度。需要進行測量放樣。
平面線型：根據施工資料和控制點，采用全站儀按間距10米定出中樁和邊樁，在所放出的點位處逐一打鋼釬樁，并經監理工程師復核，符合精度要求。
縱斷面高程：用水準儀測量逐樁樁頂高程，結合ATB-30瀝青穩定碎石基層的設計高程，調整好鋼絲繩，并經監理工程師復核，符合要求。
掛設鋼絲線要拉緊，掛線應準確，保證施工精度。
4、混合料拌和——鄭州施工工藝和控制
⑴拌和前瀝青的準備
ATB-30瀝青穩定碎石基層施工所采用的瀝青為A級70#道路石油瀝青。瀝青應采用導熱油方式加熱，其加熱溫度控制在155-165℃，這樣瀝青溫度穩定，具有足夠的流動性，確保瀝青混合料拌和均勻，出廠溫度符合要求，并保證瀝青能源源不斷地從貯罐輸送到拌和機內為宜。
⑵拌合前集料的準備
集料采用料場的各檔碎石，并對入場的碎石按照規范要求的頻率進行檢驗，質量合格。料場已進行硬化、排水良好，粗、細集料分類堆放，細集料加蓋防雨棚處理。
裝載機拌合取料時，集料鏟運方向應與其流動方向垂直，保證鏟運材料均勻，避免集料離析。每天開工前應檢測集料的含水量，以便調整冷料進料速度，并確定集料加熱時間和溫度。集料級配發生變化或換用新材料時，應重新進行配合比設計，確保混合料質量符合要求。
⑶瀝青混合料拌和
1）集料和瀝青應按批復的生產配合比確定的用量送進拌和機，進入拌和機的集料溫度、瀝青溫度及混合料出廠溫度符合以下規定：
瀝青加熱溫度155～165℃；集料加熱溫度170～180℃；瀝青混合料出廠溫度145～165℃。當混合料溫度高于195℃時應廢棄。
2）拌和過程中，應通過現場溫度測量對計算機打印的溫度進行檢驗，并在一段連續施工的工藝流程中保證溫度的均衡性，使其能夠保證混合料攤鋪溫度和碾壓溫度為宜。
3）把規定數量的集料和瀝青送進拌合機后，拌合時間47s（其中干拌7s）；應把這兩種材料充分拌和直至所有集料顆粒完全均勻地被瀝青膜裹覆，瀝青材料也完全均勻分布到整個混合料中，以混合料中無花白石子、無瀝青團塊、烏黑發亮為宜。對出現花白、枯黃灰暗的混合料必須廢棄不用。
4）拌好的瀝青混合料應進行跟蹤質量抽檢，檢查集料級配、油石比等指標，發現問題及時檢查分析原因，發現生產配合比不當應及時調整。
5）逐盤打印混合料用油量、各料倉集料用量及瀝青混合料重量。
5、運輸——鄭州施工工藝和控制
⑴、一般瀝青拌和樓儲存不小于150噸混合料后，方可開始運輸出料。為保證瀝青混合料源源不斷地運至攤鋪現場，必須配備足夠的運輸車輛，每小時運力必須大于拌和機產量。