鄭州熱拌瀝青混合料的壓實及成型
一、壓實后的瀝青混合料應符合壓實度及平整度的要求。——鄭州熱拌瀝青混合料的壓實及成型
二、應選擇合理的壓路機組合方式及碾壓步驟，為達到結(jié)果．瀝青混合料壓實采用鋼筒式靜態(tài)壓路機與振動式壓路機組合的方式。壓路機的數(shù)量應根據(jù)生產(chǎn)率決定。——鄭州熱拌瀝青混合料的壓實及成型
三、瀝青混合料的初壓應符合下列要求：——鄭州熱拌瀝青混合料的壓實及成型
１、初壓應在混合料攤鋪后較高溫度下進行，并不得產(chǎn)生推移﹑發(fā)裂，壓實溫度根據(jù)瀝青稠度﹑壓路機類型﹑氣溫﹑鋪筑層厚度﹑混合料類型經(jīng)試鋪試壓確定。——鄭州熱拌瀝青混合料的壓實及成型
２、壓路機應從外側(cè)向中心碾壓，相鄰碾壓帶應重疊１／３－１／２輪寬，后碾壓路中心部分，壓完全幅為一遍，當邊緣有擋板﹑路緣石﹑路肩等支檔時，應緊靠支檔碾壓。當邊緣無支檔時，可用耙子將邊緣的混合料稍稍耙高，然后將壓路機的外側(cè)輪伸出邊緣１０ｃｍ以上碾壓．待壓完遍后，將壓路機大部分重量位于已壓實過的混合料面上再壓邊緣，以減少向外推移。——鄭州熱拌瀝青混合料的壓實及成型
３、采用輕型鋼筒式壓路機或關閉振動裝置的振動壓路機碾壓２遍，其線壓力不宜小于３５０Ｎ／ｃｍ．初壓后檢查平整度﹑路拱，必要時予以適當修整。——鄭州熱拌瀝青混合料的壓實及成型
４、碾壓時應將驅(qū)動輪面向攤鋪機。碾壓路線及碾壓方向不應突然改變而導致混合料產(chǎn)生推移。壓路機起動﹑停止必須減速緩慢進行。——鄭州熱拌瀝青混合料的壓實及成型
四、壓路機的碾壓段長度以與攤鋪速度平衡為原則選定，并保持大體穩(wěn)定。壓路機每次應由兩端折回的位置階梯形的隨攤鋪機向前推進，使折回處不在同一橫段面上。在攤鋪機連續(xù)攤鋪的過程中，壓路機不得隨意停頓。——鄭州熱拌瀝青混合料的壓實及成型
五、壓路機碾壓過程中有瀝青混合料粘輪現(xiàn)象時，可向碾壓輪灑少量水或加洗衣粉水，嚴禁灑柴油。輪胎壓路機可不灑水，或在連續(xù)碾壓過程中輪胎已發(fā)熱后停止向輪胎灑水。——鄭州熱拌瀝青混合料的壓實及成型
六、壓路機不得在未碾壓成型并冷卻的路段上轉(zhuǎn)向﹑調(diào)頭或停車等候．振動壓路機在已成型的路面上行駛時應關閉振動。——鄭州熱拌瀝青混合料的壓實及成型
七、對壓路機無法壓實的橋梁﹑擋墻等構(gòu)造物接頭，拐彎死角﹑加寬部分及某些路邊緣等局部地區(qū)，應采用振動夯板壓實。對雨水井與各種檢查井的邊緣還應人工夯錘﹑熱烙鐵補充壓實。——鄭州熱拌瀝青混合料的壓實及成型
八、在當天碾壓的尚未冷卻的瀝青混合料層面上，不得停放任何機械設備或車輛，不得散澆礦料﹑油料等雜物。——鄭州熱拌瀝青混合料的壓實及成型