在印刷行業中，刮墨器和涂布量的關系是不可分的，是相輔相成的。當一方操作不當，無疑會影響另一方，從而影響印刷質量。那么，刮墨器對涂布量有什么影響呢？應該如何避免這種情況？一、刮刀壓力值。
涂布時，如果刮墨器對網紋輥施加的壓力很小，即使刮墨器對網紋輥不太緊或者刀片表面有機械雜質，也會將刮墨器向上推，形成縫隙，使涂布不均勻，涂布量增加。
二、刮刀角度。
刮刀和網紋輥的接觸切線之間的角度通常在35度和65度之間。如果角度過大，刮刀幾乎抵在網紋輥上，而網絲表面不光滑。高速運轉時，會引起彈性刮刀的振動或跳動，使溶液彈起，造成涂布量不均，涂布量相差較大。另外，角度太大容易損壞刀片。
第三，刮刀的鋒利度。
刮墨器的鋒利程度主要取決于刀片的磨損角度、溶液的純度和刀的質量。如果是新刀，刀的合適鋒利度應基于有效地刮掉網紋輥上的粘合劑或保護劑液體層，而不產生刀絲。如果刀的鋒利度適中，可以有效地刮去溶液層，從而獲得均勻的涂布量，否則涂布量的差異會變大。
四、刮刀平整度。
當刮刀不均勻時，會造成刮刀壓力不均勻，直接影響涂布量的均勻性。刮刀相對平整時，涂布量差才能在標準范圍內。
V.鏟運機的左右移動。
油墨刮刀的左右運動對減少劃痕線、提高刮刀利用率、減少網紋輥磨損有重要作用。從這方面考慮，網壁磨損較小，網孔相對較深，所含液體較多，有利于達到要求的涂布量。
標準刮刀
標準刮刀具有完全一致的刀鋒厚度。在刮刀使用壽命之內，其與滾筒的接觸面積保持一致， 因此色調完全一致。刀鋒部分獨特的拋光處理可在印刷開始時使刮刀快速與滾筒貼合，減少了浪費。
斜角刮刀
較大斜角設計的刀鋒形狀使刮刀磨損更小，接觸面積的減少能夠提供清晰的刮墨效果。較大斜角設計也可減少刀鋒斷裂。斜角的度數從4°到15°不等，適用于短版的層次印刷。
涂層刮刀
刮刀采用碳剛基材，表面涂覆鎳材。涂層提供了的抗腐蝕性和抗氧化性。對使用腐蝕性油墨及光油的印刷極為適合。在使用過程中，涂層還能夠彌補油墨中的雜質對刮刀的細微損傷，從而減少色調變化及條紋的出現。涂層刮刀非常適合涂布應用。
尖角刮刀
新式刮刀可應用于凹印機當刮刀角度難以調節時。尖角刮刀提供彈性張力同時保持較高的接觸角度。這種獨特的設計保證了平穩的刮刀壓力也能夠維持正確的接觸角度。減少印刷壓力意味著延長了滾筒壽命，減少了條紋的產生 。
梯形刮刀
隨著科學技術的進步，對印刷用刮刀研究標明：梯形刮刀由于其自身從始至終與版輥的接觸面積恒定如一，印刷品質前后一致，越來越多的被印刷廠家采用。市場上運用的刮刀絕大部分都是這種梯形刮刀。
橡塑刀
1.SMT橡塑刮錫刀。
使用橡膠刮刀時，選用的刮刀類型不同于標準元件和密腳元件的印刷電路組裝(PCA)。錫膏量的需求也有很大的不同。密距元件的焊錫量遠低于標準表面貼裝元件，焊盤的面積和厚度也控制著錫膏量。用橡膠硬度計測量硬度為70~90的刮板。當壓力過大時，滲入膜底的錫膏可能會導致錫橋，需要頻繁的底部擦拭。為防止底部滲透，焊盤開口在印刷時必須密封。這取決于膜版開孔壁的粗糙度。刮錫刀的磨損程度、壓力和硬度決定了印刷質量，應仔細監測。為了獲得可接受的印刷質量，刮刀邊緣應鋒利直線。刮刀壓力低會導致邊緣遺漏和粗糙，而刮刀壓力高或非常軟的刮刀會產生斑點印刷效果，甚至可能損壞刮刀膜版或絲網。壓力過壓力也傾向于從寬口中挖出錫膏，導致焊錫圓角不足。2.印刷刮墨刀。
一般使用50%再生橡膠橡膠條。刮刀的厚度、硬度、寬度、彈性和承受壓力對印刷質量有很大影響。厚刮刀硬度大，彈性差，刮刀壓力大，適用于印刷精細的想法和線條圖案；薄橡膠刮刀彈性大，適用于印刷現場圖案；太窄的橡膠刮刀彈性差，壓力調節空間小，但薄而寬的橡膠刮刀在印刷時柔軟無力，圖案邊緣不干凈，布局色漿不干凈，影響印刷效果。刮刀的角度要合適，適合網版反面不滲透，正面不干版。根據不同的織物和圖案結構，選擇不同角度的刮刀和刮角。一般刮削花紋刃的角度不宜過大，刮削粗花紋刃的角度可以較大。刮刀和臺面的硬度對網目印刷有很大影響。網點印刷需要高清晰度。非紡織品表面光滑，質地挺括，不易變形，網點清晰度有保證；紡織品吸濕，表面不光滑，有織物孔。如何清晰地打印網點非常重要。刮刀膠條應有平直鋒利的刃口，不能用圓口，90°刃口膠條應用廣泛。聚氨酯刮刀比橡膠刮刀好。刮刀帶刃口壓力大，壓印線更細更實，使絲網迅速反彈，刮墨后網版干凈，網點再現性好。3.設置容器印刷刮墨刀中心點。
刮刀安裝時，中線通過頂點必須與承印物的直徑重合。如果不具備這個條件，即使其他條件已經滿足，也無法獲得良好的印刷效果，會產生不合格的印刷產品。刮刀中心的設置是曲面印刷條件的重要因素。印壓必須控制在小限度。特別是在曲面網版印刷中，如果網印塑料桶印刷壓力過大，刮刀條件會惡化，產生非常壞的影響。一般曲面印刷采用劍形刮板橡膠，平面印刷采用平行刮板橡膠。劍形刮板橡膠用于曲面印刷，由印刷內容和目的決定。總之，使用與印刷目的一致的刮板橡膠，不必局限于曲面和平面的區別。
為了方便油墨刮刀的調整，保證印刷品的質量，使印刷輥上的油墨能夠在不產生刀絲或版霧缺陷的情況下刮干凈，油墨刮刀機構分為幾個功能裝置。其功能部件主要包括刮刀左右旋轉驅動裝置、油墨刮刀離合壓裝置、油墨刮刀升降裝置、油墨刮刀角度調整裝置、刮刀夾板裝置等。油墨刮刀的回動有的由單獨的電機驅動，有的由蝸輪減速驅動；油墨刮刀的離合壓由氣缸通過手動換向閥通風斷氣實現，其功能主要是使刮刀接觸或脫離版輥；油墨刮刀升降裝置由齒輪齒條實現，可實現壓力調節；油墨刮刀的角度調整由蝸輪蝸桿實現，適當的角度非常重要；刮刀夾板裝置由上夾板、下夾板、刮刀墊板和刮刀片組成，可以方便地調整刮刀的伸出量。
油墨刮刀機構的功能部件從各個方面影響印刷質量。因此，油墨刮刀的調整尤為重要。在長期的生產實踐中，只要在印刷前適當調整油墨刮刀機構的功能裝置，就可以避免影響印刷質量的缺陷。
凹印雖然因工藝原因在環保方面做得不好，但其精致的印刷質量仍使其在印刷市場占有一席之地。凹版印刷的主要優點是圖像色彩豐富，色調濃厚。凹版印刷的主要優點決定了精致的外包裝一般需要凹版印刷。但影響凹版印刷質量的因素很多，如環境影響、操作人員技術水平、油墨質量、設備質量等。油墨刮刀對凹版印刷質量的影響尤為重要。刮刀的調整不僅直接影響印刷質量，而且對刮刀的使用壽命也有很大影響。
