標準刮刀
標準刮刀具有完全一致的刀鋒厚度。在刮刀使用壽命之內，其與滾筒的接觸面積保持一致， 因此色調完全一致。刀鋒部分獨特的拋光處理可在印刷開始時使刮刀快速與滾筒貼合，減少了浪費。
斜角刮刀
較大斜角設計的刀鋒形狀使刮刀磨損更小，接觸面積的減少能夠提供清晰的刮墨效果。較大斜角設計也可減少刀鋒斷裂。斜角的度數從4°到15°不等，適用于短版的層次印刷。
涂層刮刀
刮刀采用碳剛基材，表面涂覆鎳材。涂層提供了的抗腐蝕性和抗氧化性。對使用腐蝕性油墨及光油的印刷極為適合。在使用過程中，涂層還能夠彌補油墨中的雜質對刮刀的細微損傷，從而減少色調變化及條紋的出現。涂層刮刀非常適合涂布應用。
尖角刮刀
新式刮刀可應用于凹印機當刮刀角度難以調節時。尖角刮刀提供彈性張力同時保持較高的接觸角度。這種獨特的設計保證了平穩的刮刀壓力也能夠維持正確的接觸角度。減少印刷壓力意味著延長了滾筒壽命，減少了條紋的產生 。
梯形刮刀
隨著科學技術的進步，對印刷用刮刀研究標明：梯形刮刀由于其自身從始至終與版輥的接觸面積恒定如一，印刷品質前后一致，越來越多的被印刷廠家采用。市場上運用的刮刀絕大部分都是這種梯形刮刀。
制造油墨刮刀的鋼材。一，耐磨度
油墨刮刀片質量的因素是耐磨性。油墨刮刀越耐磨，使用壽命越長，質量越好，價格越高。相應鋼材的耐磨合金含量越多，鋼材價格越貴。總之，油墨刮刀的耐磨性與油墨刮刀材料中的合金含量直接相關。
二，鋼廠
國內外做油墨刮刀鋼的鋼廠不少于幾十家，可謂魚龍混雜。除鋼材外，鋼廠的冷軋壓延設備、分條設備和連續熱處理隧道爐仍有很大差異。這些差異直接影響油墨刮刀的質量穩定性、直線度、厚度均勻性，尤其是硬度！
油墨刮刀表面強化層的厚度是影響刮刀生產質量的重要因素。目前國內對這方面的研究還不深入。傳統刮刀采用電刷統刮刀進行鍍層，分析了電刷鍍工藝參數對油墨刮刀涂層厚度的影響。采用中心組合設計法和響應面法，建立了涂層厚度與涂層電壓和涂層運動速度之間的數學模型。結果表明，刷涂層厚度隨電壓的增加而增加，隨著電鍍頭運動速度的增加而減小；在刷涂過程中，電壓可以根據模型進行控制，電鍍頭的運動速度可以動態優化，涂層厚度可以均勻準確地控制。
油墨刮刀在傳墨系統中的使用是可選的。對于粗糙的現場印刷或紫外線照明，沒有必要使用刮墨刀。只需調整橡膠提墨輥與網紋輥之間的壓力，即可獲得大致均勻的油墨層。對于一般印刷品，應使用刮墨刀。此時，橡膠輥與網狀輥之間的壓力應較小，以確保足夠的墨水均勻地擊中刮墨刀刃，以便在刮墨刀后面獲得均勻的墨層。此外，刮墨刀架上的螺釘應仔細調整，以改變刮墨刀與網紋輥表面的局部接觸壓力。
如果上述方法不起作用，即仍無光滑均勻的油墨層，可檢查刮墨刀片是否有物理損壞或生物，或固定刮墨刀架螺釘松動，導致刀片與網輥軸不平行。
不要輕易報廢有小缺陷的刮墨刀，可以在其他空余印刷機組上隨機磨合，待缺陷磨損后再使用。即使刮墨刀在使用壽命內磨損了幾毫米的寬度，繼續使用。
