水泥仿木護(hù)欄的操作要點(diǎn)解析
一、材料驗收。
水泥仿木護(hù)欄施工前組織專項技術(shù)人員對材料進(jìn)行整體驗收，對混凝土結(jié)構(gòu)主要檢查是否振搗密實，表面有無跑模及疏松現(xiàn)象；對鋼結(jié)構(gòu)主要檢查焊縫長度、高低度是否符合規(guī)范要求，并做好詳細(xì)記錄，辦理結(jié)構(gòu)隱蔽相關(guān)手續(xù)。
二、基層處理，結(jié)合層施工。
1、對鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)面層進(jìn)行清理，對于表面比較光滑的混凝土面層應(yīng)做打磨處理，然后用清水沖冼晾干，刷一道膠粘性素水泥漿并且進(jìn)行拉毛。
2、對鋼結(jié)構(gòu)表面進(jìn)行防銹處理，清理干凈后噴涂兩遍防銹漆，噴涂時要求薄厚均勻，無流墜現(xiàn)象。待表面干燥后，用12號鉛絲捆綁鋼絲網(wǎng)，鋼絲網(wǎng)捆綁應(yīng)牢靠。
三、調(diào)制砂漿。
砂漿配合比宜選用11水泥砂漿(加適量膠粘劑或界面劑)，水泥選用32.5普通硅酸鹽水泥，砂選用中砂，采用人工拌合，隨拌隨用。
四、抹底灰、澆水養(yǎng)護(hù)。
基層處理后就可進(jìn)行抹底灰，抹灰前應(yīng)抹一層薄灰，將基層抹嚴(yán)，抹灰用力壓實使灰漿擠入混凝土構(gòu)件細(xì)小縫隙內(nèi)(鋼結(jié)構(gòu)體為所捆綁鋼絲網(wǎng)的網(wǎng)眼內(nèi))，底灰厚度宜控制在8mm左右，表面用小木抹子搓毛，24h后用手壓噴霧器噴水養(yǎng)護(hù)，保持表面濕潤，以防產(chǎn)生空鼓、裂縫。
五、分層抹仿木。
1、水泥仿木護(hù)欄施工前應(yīng)認(rèn)真觀察了解各自然生長樹木表皮構(gòu)造形式。
2、表皮為魚鱗狀(如松木)，應(yīng)掌握疊加密度，分層層次，涂抹灰漿時，采用小型鐵抹子沿著構(gòu)件縱向逐層向后疊加移動，每層厚度控制在3mm左右，成活后棱角應(yīng)顯示不規(guī)則狀態(tài)。
3、表皮為較粗糙狀(如槐木)，應(yīng)掌握縱向皺紋規(guī)律，涂抹灰漿時采用自制鋁制專項工具，圍繞構(gòu)件周長分2遍~3遍向后平移抹出，每層厚度控制在2mm~3mm，成活后紋理應(yīng)顯示不規(guī)則且相互間不疊加的狀態(tài)。
4、表皮為較光滑狀(如楊木)，應(yīng)掌握橫向皺紋及紋路規(guī)律，涂抹灰漿時采用小型鐵抹在底灰上抹5mm厚灰漿，灰漿表面略有壓光，同時涂抹出橫向皺紋，并在壓光面甩上無規(guī)律紋路，皺紋高于表面3mm~5mm。
六、細(xì)部節(jié)點(diǎn)處理。
我們在水泥仿木護(hù)欄施工時，為了體現(xiàn)構(gòu)件形象效率，應(yīng)營造這樣的細(xì)部節(jié)點(diǎn)，其具體做法為：鋸斷后橫截面，施工時采用22號鐵絲制作專項工具，根據(jù)不同樹木生產(chǎn)密度畫出年輪線和木材在干燥期間所產(chǎn)生的自然裂紋。光滑狀仿木橫截面樹叉斷頭和樹皮損壞部位因灰漿較厚，施工時應(yīng)分層抹灰，每層厚度控制在10mm以內(nèi)，同時周邊應(yīng)做成比較隨意自然的形狀。
