仿木欄桿的澆注水泥砼過程詳述
一、混凝土拌和：
仿木欄桿的拌和設備應性能良好，計量準確，拌和機手要嚴格控制用水量，拌和時間不小于3mm，保障混凝土拌和均勻及坍落度符合要求，并使拌和出的混凝土有較好的和易性。拌和前測定砂石材料的含水率，調整施工配合比，砂石計量誤差控制在3%，水泥、水外加劑計量誤差控制在2%，每工作班檢驗坍落度3次。
混凝土運輸應適應混凝土凝結時間、澆筑速度的需要，使澆筑不間斷且運到現場仍保持均勻性和規定的坍落度，在夏季高溫時，運輸時間不宜大于30min，盡量減少中轉次數，以免離析。水泥砼運至澆筑地點后發生離析、嚴重泌水現象，應進行二次拌和，二次拌和不得任意加水，確有需要時，可同時加水和水泥保持原水灰比不變。
二、澆筑混凝土：
混凝土澆注時按定厚度、順序和方向，采用分三層的澆注方法。下料厚度一般不高過30cm并嚴格控制在斜面與豎直面交線以下以利振搗時排出氣泡，有效控制斜面處氣泡數量。初層澆注到仿木欄桿底部斜邊下角邊點，第2層澆注到斜邊上角邊點，第3層澆注到頂，由振搗人員控制三層混凝土的入模時間及方量，應在下層初凝或能重新塑造前完成上面一層的砼。
混凝土布料要均勻，嚴格控制振搗質量，分層振搗，振動棒移動距離宜控制在20~25cm，布棒均勻。嚴格控制振搗時間，每次振搗時間15~20s。定要振搗正確，防止漏振、過振，在振搗上一層時，要伸入下一層5cm左右，同時要在下層砼初凝前完成，振動棒在操作時應“快插慢拔”，規避振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預埋件，快插是防止砼分層、離析，慢拔是使砼能填滿振動棒抽出所造成的空間。
振搗過程中宜將振動棒上下伸動，以使上下振搗均勻并排出砼中的氣泡，對每個振動部位砼，須振動到該部位砼密實為止，密實的標志是砼停止下沉，不能有出氣泡，表面呈現平坦、泛漿，混凝土振搗過程中用木錘輕擊模板，幫助氣泡排出。上一層和下一層同時澆筑時，上一層和下一層澆筑距離應保持1.5m以上。
三、收漿：
仿木欄桿的混凝土澆注完成后，頂面采用三次收漿，以閉合混凝土可能產生的收縮細小裂縫。透徹清理表面浮漿，規避混凝土表面出現收縮裂縫。第次用木抹子抹平，第2次是在定獎后用鐵抹子抹平初壓光，第三次待混凝土初凝時用軋子用力軋光。
