若印刷大宗的產品，印刷中應適時對膠輥進行清洗，使滯留在膠輥上的紙塵、雜質得以清除，以保證油墨的均勻傳遞，防止印刷色差的產生。另一方面，應調整好墨輥與串墨鐵輥的接觸位置，一般自動印刷機設有幾組的串墨裝置，以實現均勻的輸墨。
若著墨輥調得過低時，版面上的油墨層將被刮到印版拖梢部位，造成印品墨色前淡后深的色差現象，即叼口部位墨色偏淡，拖梢部位墨色偏濃。著墨輥與印版面應調整成平行而又均勻的接觸狀態，只有準確調整好著墨輥與版面間的接觸位置，才能確保印晶墨色的均勻一致。
當第二根粉墨輥與印版滾筒空擋接觸時，也使竄墨輥經歷被頂高又落下這個過程，此時根著墨輥正處于印版內，落下的竄墨輥沖擊根著墨輥而產生“條杠”。同理，第三、四根著墨輥也會對印版產生“條杠”，因而整個版面出現時輕時重的“條杠”群。解決方法：經常檢查各墨輥的直徑與軸線公差精度，確保墨輥的正常工作狀態。按規范順序準確地調整各里輥與印版壓力，一般可調整到壓跡寬度依次為5mm、4mm、3mm，并保證著墨輥的軸向竄動小于0.3mm。
調整竄墨輥與著墨輥之間的壓力，然后調整著墨輥與印版之間的壓力。 著墨輥通常有四支，前面先接觸印版的兩支的作用主要是供墨，壓力適當大些，以對印版供足墨量；后接觸印版的兩支著墨輥主要起收墨作用，壓力應適當小些，使其收墨干凈。
