另一方面，應調整好墨輥與串墨鐵輥的接觸位置，一般自動印刷機設有幾組的串墨裝置，以實現均勻的輸墨。但是，如果膠輥與串墨鐵輥存有接觸不良情況，勢必造成傳墨不充分、不均勻，使印品橫向版面墨色出現濃淡不均況。
印刷彩色產品應采用質量較好的膠輥，才能確保每一印刷周期涂布于版面上的油墨保持基本一致。若印刷大宗的產品，印刷中應適時對膠輥進行清洗，使滯留在膠輥上的紙塵、雜質得以清除，以保證油墨的均勻傳遞，防止印刷色差的產生。
膠印機輸墨部分的各墨輥基本采用一軟一硬的配合模式，輥間的壓力調整過大時，硬輥（竄里輥）與軟輥（著墨輥、勻墨輥）之間發生嚴重的擠壓，軟輥在壓力作用下，接觸面產生下陷而兩側微鼓影響油墨轉移從而產生“條杠”，或者竄墨輥換向時間與滾簡運轉不配合時，竄墨輥的竄動影響墨輥上的墨量而產生“條杠”。
經常檢查各墨輥的直徑與軸線公差精度，確保墨輥的正常工作狀態。按規范順序準確地調整各里輥與印版壓力，一般可調整到壓跡寬度依次為5mm、4mm、3mm，并保證著墨輥的軸向竄動小于0.3mm。
