膠印機輸墨部分的各墨輥基本采用一軟一硬的配合模式，輥間的壓力調整過大時，硬輥（竄里輥）與軟輥（著墨輥、勻墨輥）之間發生嚴重的擠壓，軟輥在壓力作用下，接觸面產生下陷而兩側微鼓影響油墨轉移從而產生“條杠”，或者竄墨輥換向時間與滾簡運轉不配合時，竄墨輥的竄動影響墨輥上的墨量而產生“條杠”。解決方法：按規范順序安裝各輥工作位置，準確調整各輥與竄墨輥的壓力，壓跡寬度約為3-5mm，竄墨輥的每次換向應在滾筒空擋時間內完成。
著墨輥與印版滾筒壓力不當。雖然膠印機四根著墨輥的布局是前后粗中間細，采用不同直徑來避免“條杠”的重疊，但因四根著墨輥成兩組分別與印版接觸，每兩根著墨輥同時與一根竄墨輥接觸。當根著墨輥與印版滾筒空擋（叼口位置）接觸時，產生的沖擊力使竄墨輥被頂起，隨后落下，竄墨輥與著墨輥間產生滑移，影響根著墨輥轉移到版面的墨量變化，從而產生“條杠”，同時也影響第二根粉墨輥墨膜的均勻度
膠印印刷離不開水，印刷的全過程用水量太多太少都不行。要掌握好墨與水平衡關系，不是一件簡單容易的事，這是靠我們機臺人員日積月累經驗的一項技能。一般來說，在沒有密 度儀的情況下，一張印好的產品放在看樣臺上，查看它的墨層印跡。
若網點印得較飽滿，實地平服，然后拿起來，面對印品，在印品背面加光照狀況下用肉眼看印品，印品透射光下呈微透亮即可，完全不透一點亮說明墨層太厚，墨量太多，印刷品印出來以后再對照一下原稿或打樣的墨色是否一致，比已干燥的打樣稿略深一點點為佳），后以合適的墨量簽樣，正式開印。版面的墨量和水量的確定和平衡，要貫穿在整個印刷過程中。對于操作者來說是一個必須很好掌握的基本功。
