而墨輥的彈性、粘性、圓心度、硬度和表面光潔度如何，很大程度上決定了印品墨色質量。若著墨輥的彈性差、粘性不足、輥體偏心、膠體過硬以及膠體光潔度差等情況存在時，印刷過程中就容易造成刷墨不均勻或不穩定現象，使各印張的印刷墨色不一致。
當根著墨輥與印版滾筒空擋（叼口位置）接觸時，產生的沖擊力使竄墨輥被頂起，隨后落下，竄墨輥與著墨輥間產生滑移，影響根著墨輥轉移到版面的墨量變化，從而產生“條杠”，同時也影響第二根粉墨輥墨膜的均勻度；當第二根粉墨輥與印版滾筒空擋接觸時，也使竄墨輥經歷被頂高又落下這個過程，此時根著墨輥正處于印版內，落下的竄墨輥沖擊根著墨輥而產生“條杠”。同理，第三、四根著墨輥也會對印版產生“條杠”，因而整個版面出現時輕時重的“條杠”群。
膠印機工作時將引起墨輥的跳動，致使局部摩擦加重而產生間斷帶狀“條杠”。水輥的布套由于縫合接口不完整，或內徑尺寸不合適，或長時間使用后布套松弛起皺，或新水輥布套脫毛嚴重形成絨毛堆積，影響正常的輸水也可引發“條杠”的發生。
墨輥在使用一段時間后，由于清洗塵粒、紙毛、墨皮等雜物，或安裝不當、壓力調節不勻等因素使水墨輥受到磨損，墨輥表面凹凸不平或軸心線不平直，嚴重時出現墨輥兩頭粗中間細或中間粗兩頭細的變形。
