若著墨輥的彈性差、粘性不足、輥體偏心、膠體過硬以及膠體光潔度差等情況存在時，印刷過程中就容易造成刷墨不均勻或不穩定現象，使各印張的印刷墨色不一致。所以，印刷彩色產品應采用質量較好的膠輥，才能確保每一印刷周期涂布于版面上的油墨保持基本一致。
若印刷大宗的產品，印刷中應適時對膠輥進行清洗，使滯留在膠輥上的紙塵、雜質得以清除，以保證油墨的均勻傳遞，防止印刷色差的產生。另一方面，應調整好墨輥與串墨鐵輥的接觸位置，一般自動印刷機設有幾組的串墨裝置，以實現均勻的輸墨。
膠印機輸墨部分的各墨輥基本采用一軟一硬的配合模式，輥間的壓力調整過大時，硬輥（竄里輥）與軟輥（著墨輥、勻墨輥）之間發生嚴重的擠壓，軟輥在壓力作用下，接觸面產生下陷而兩側微鼓影響油墨轉移從而產生“條杠”，或者竄墨輥換向時間與滾簡運轉不配合時，竄墨輥的竄動影響墨輥上的墨量而產生“條杠”。解決方法：按規范順序安裝各輥工作位置，準確調整各輥與竄墨輥的壓力，壓跡寬度約為3-5mm，竄墨輥的每次換向應在滾筒空擋時間內完成。
膠印印刷離不開水，印刷的全過程用水量太多太少都不行。要掌握好墨與水平衡關系，不是一件簡單容易的事，這是靠我們機臺人員日積月累經驗的一項技能。一般來說，在沒有密 度儀的情況下，一張印好的產品放在看樣臺上，查看它的墨層印跡。
