上、下圓盤分切刀片方式應用廣泛，主要有切線分切與非切線分切兩種。切線分切為材料從上下兩圓盤刀的切線方向分切，這種分切對刀比較方便，上圓盤刀和下圓盤刀可根據分切寬度要求，很容易地方接調整位置。它的缺點是材料很容易在分切處發生漂移現象，所以精度不高，現在一般不用。非切線分切是材料和下圓盤刀有一定的包角，下圓盤刀落下，將材料切開。這種分切方式可以使材料不易發生漂移，分切精度高。但是調刀不是很方便，下圓盤刀安裝時，須將整軸拆下。圓刀分切適合分切比較厚的復合膜和紙張類。
刮刀壓力值。
涂布時，如果刮墨器對網紋輥施加的壓力很小，即使刮墨器對網紋輥不太緊或者刀片表面有機械雜質，也會將刮墨器向上推，形成縫隙，使涂布不均勻，涂布量增加。
刮刀角度。
刮刀和網紋輥的接觸切線之間的角度通常在35度和65度之間。如果角度過大，刮刀幾乎抵在網紋輥上，而網絲表面不光滑。高速運轉時，會引起彈性刮刀的振動或跳動，使溶液彈起，造成涂布量不均，涂布量相差較大。另外，角度太大容易損壞刀片。
組合刮刀一般都是由具有彈性的聚酯塑料制成，生產制作時原材料呈液態，處理后經過切片、分條、打磨得到光滑的成品。成批購進的組合刮刀一般都是成卷的，印刷時要依據實際需要按照特定尺寸進行裁切。按照組合刮刀刃口的形狀不同，可以分為三類：方頭、尖頭和圓頭。
在這種情況下，有些剪板機刀片廠家與時俱進，率先從國外引進了國外的先進設備，利用先進的生產技術，生產出了耐高溫、耐腐蝕、強度高的剪板機刀片，使他無論在何種工作條件下，能順利的工作，減少了使用期間刀具所受的磨損，有效的使剪板機刀片的壽命得到了延長，使他優于其它同類產品的品質很多。