油墨刮刀的安裝位置。
安裝刮刀時，通常由輔助刀片支撐。輔助刀片一般采用硬質鋼板，國內刀具襯墊厚度一般為120mm~150mm。刀片經常被夾在中間。一般刀片背面距離硬質鋼板約8mm，硬質鋼板距離刮刀片約7mm。具體大小由使用效果決定。刀片經常用8#螺母緊固，刮刀片要比印版滾筒大。安裝前，無論是新刀片還是舊刀片，應打磨刀片的刃口，要求無間隙或毛刺，刃口角度應傾斜25°。
適當控制刀具的切削力和切削速度，同樣是降低加工區域溫度、延長切削液使用壽命的有效的手段之一。在加工難加工材料的時候，一般采用經過精磨的刀具刃口，切削深度和切削寬度不宜過大。選擇切削線速度時，要根據不同的材料類型、零件結構和加工設備等因素來進行考慮。一般情況下，如果加工材料為鎳基合金，線速度應控制 在每分鐘20到50米；加工材料為鈦合金，線速度應控制在每分鐘30到110米；加工材料為PH不銹鋼，線速度則應控制在每分鐘50到120米的范圍內。
滑塊行程的調整：注意檢查好模具的厚度并且注意檢查上下模塊的比例是不是正常的，正常來說模塊要控制在行程線路的開關點上，這點一定要注意。行程模塊的調整：也就是針對模塊的上限點進行調整，在模塊上到高處的時候，把開關設置好，并且預留出滑塊的停留位置，同時在下行的時候也要進行減速模塊，更好的進行保護機器和模具。
分切機刀片產生毛邊：
1、分切機刀片已鈍、應打磨；
2、分切機刀片與刀槽重合過淺；
3、分切機刀片的刀槽內卷入紙邊、紙毛，應清理干凈再開機；
4、分切機刀片的刀槽間隙過大，一般以不大于2.5mm為宜。
分切機刀片壓痕線容易破裂：
1、原紙低劣；
2、壓線過深。