上、下圓盤分切刀片方式應用廣泛，主要有切線分切與非切線分切兩種。切線分切為材料從上下兩圓盤刀的切線方向分切，這種分切對刀比較方便，上圓盤刀和下圓盤刀可根據(jù)分切寬度要求，很容易地方接調整位置。它的缺點是材料很容易在分切處發(fā)生漂移現(xiàn)象，所以精度不高，現(xiàn)在一般不用。非切線分切是材料和下圓盤刀有一定的包角，下圓盤刀落下，將材料切開。這種分切方式可以使材料不易發(fā)生漂移，分切精度高。但是調刀不是很方便，下圓盤刀安裝時，須將整軸拆下。圓刀分切適合分切比較厚的復合膜和紙張類。
研磨切口和調整油墨切割角度。
在安裝油墨刀片之前，無論是新刀片還是舊刀片，要研磨刀片，保障沒有缺口，沒有毛刺，刀片的角度要25度，在石油上加入幾滴油用于粗磨，然后用1000#耐水砂布加入幾滴油進行細磨。加入幾滴機可以潤滑，減少摩擦，研磨效果一般好，同行可以試試。
組合刮刀一般都是由具有彈性的聚酯塑料制成，生產制作時原材料呈液態(tài)，處理后經過切片、分條、打磨得到光滑的成品。成批購進的組合刮刀一般都是成卷的，印刷時要依據(jù)實際需要按照特定尺寸進行裁切。按照組合刮刀刃口的形狀不同，可以分為三類：方頭、尖頭和圓頭。
一般來說，剪板機刀片采用的材質會有許多相似之處，材質是切割質量的基礎，而傳統(tǒng)意義上的刀片，在過分追求實用的同時，主要靠的是數(shù)量來取勝，在維修時次數(shù)頻率非常高，又有許多的限制因素，所以對于使用的效率難免會大打折扣，使用的壽命也就不是很長，在切割的過程中，很難保障工件的質量，所以在很大的程度上對于行業(yè)的發(fā)展或許是一種制約。