刮刀壓力值。
涂布時，如果刮墨器對網紋輥施加的壓力很小，即使刮墨器對網紋輥不太緊或者刀片表面有機械雜質，也會將刮墨器向上推，形成縫隙，使涂布不均勻，涂布量增加。
剪板機刀片優劣是有標準的，除了本身所用的材料之外，還有一個非常重要的一點，就是他的淬火熱處理工藝，不能小看淬火工藝對刀片質量的影響。熱處理以后刀的硬度會因為處理過程的不同而有很大的區別。雖然我們在日常生活中，對于剪板機刀片的知識已經哼熟悉了，但是對于傳統的淬火處理技術生產出來的刀片與現代工藝生產出來的刀片之間的區別，二者的加工流程是否一樣，在今天的文章里，我們就把這二者的區別進行深入的分析，讓大家了解相關的步驟。
油墨刮刀的安裝位置。
安裝刮刀時，通常由輔助刀片支撐。輔助刀片一般采用硬質鋼板，國內刀具襯墊厚度一般為120mm~150mm。刀片經常被夾在中間。一般刀片背面距離硬質鋼板約8mm，硬質鋼板距離刮刀片約7mm。具體大小由使用效果決定。刀片經常用8#螺母緊固，刮刀片要比印版滾筒大。安裝前，無論是新刀片還是舊刀片，應打磨刀片的刃口，要求無間隙或毛刺，刃口角度應傾斜25°。
在凹版印刷機中，要給刮刀一定的壓力，因為刮刀只有在壓力過后才能通過油墨層，這樣刮刀才能接觸到印版滾筒，刮掉多余的油墨。壓力可根據印版深度、圖像和文字覆蓋程度等進行調整。當然，壓力太大容易將網墨刮得太干凈而無法打印，壓力過輕會造成打印拖尾等故障。解決方法是向刮邊即與印版的界面吹氣。鼓風可以由專用的平板鼓風機提供。壓力過大會改變接觸角，使油墨難以刮掉，導致油墨堆積在刮刀和刀線下。所以刮刀左右擺動是為了減少摩擦力，減少印版的摩擦力，避免刮刀下油墨層堆積，從而避免刀線。通常，在工作狀態良好的刮墨系統中，接觸角約為60°。