刮墨刀的形狀 一般情況下，刮刀形狀有以下三種： 1、尖角刮刀 2、圓弧刮刀 3、梯形刮刀 隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，對印刷用刮刀研究標(biāo)明：梯形刮刀由于其自身從始至終與版輥的接觸面積恒定如一，印刷品質(zhì)前后一致，越來越多的被印刷廠家采用。現(xiàn)在市場上運(yùn)用的刮刀絕大部分都是這種梯形刮刀。 5.2刮墨刀材質(zhì) 根據(jù)刮刀基材的品質(zhì)，可分為以下幾種刮刀： 1、碳鋼刮刀 2、不銹鋼刮刀 3、塑料刮刀 刮刀的材質(zhì)要求具有高品質(zhì)、潔凈、無雜質(zhì)。 5.3刮墨刀的規(guī)格
油墨刮刀產(chǎn)品是眾多機(jī)用刀片產(chǎn)品的一種，別小瞧這種刀片，它在彩印包裝印刷加工中起著非常重要的作用。但在瞬息萬變的市場中，要始終保持競爭優(yōu)勢并非那么容易，要?jiǎng)?chuàng)新。 本公司是一家油墨刮刀專業(yè)生產(chǎn)廠家，有著多年的發(fā)展生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，在發(fā)展過程中一直在不斷進(jìn)步，始終在順應(yīng)用戶需求的變化。 隨著彩印包裝印刷行業(yè)的不斷進(jìn)步，加工方式也發(fā)生了前所未有的轉(zhuǎn)變，用戶對 油墨刮刀產(chǎn)品的要求也向著多樣化、實(shí)用化等方向發(fā)展，這就油墨刮刀廠家要求生產(chǎn)企業(yè)不斷創(chuàng)新，以迎合用戶需求的轉(zhuǎn)變。
刮墨刀上的保護(hù)涂層使得接觸區(qū)域的硬度幾乎提高了50%，這能夠減緩刮墨刀在該部位處的磨損。如果操作正確合理的話，比如設(shè)置適當(dāng)、壓力較輕等等，就能夠大大減少甚至完全消除“灰霧”（hazing）的發(fā)生。 另外，采用這種帶保護(hù)涂層的刮墨刀還有助于過渡圖案比如漸暈圖像的順利印刷。我們知道，在印刷漸暈圖像時(shí)，有時(shí)候網(wǎng)點(diǎn)之間會(huì)出現(xiàn)搭角、連接甚至“合并”到一起的現(xiàn)象，此時(shí)就會(huì)造成漸變圖像的“階調(diào)跳躍（或者稱作“跳級(jí)”break-off）”。如果減少相鄰網(wǎng)穴間的油墨流動(dòng)量，雖然并不能完全徹底地消除硬邊狀的階調(diào)跳躍，但是卻能夠減緩這種階調(diào)跳躍的程度和影響。R.R. Donnelley & Sons公司的印刷車間技術(shù)主管Dave Cox說：“目前我們已經(jīng)采用了這種帶保護(hù)涂層的刮墨刀，我們已經(jīng)完全克服了刮墨刀的‘刀線’問題，尤其是在四分之一色調(diào)和中間色調(diào)區(qū)域內(nèi)。而且，對于采用這種刮墨刀印刷出來的印刷品，我們的客戶也表示非常滿意。”
為了減少“刀線”故障的發(fā)生次數(shù)，降低停機(jī)頻率，并節(jié)省生產(chǎn)時(shí)間，IPC ＆L公司采用了新型的刮墨刀。通常，版滾筒網(wǎng)穴中的 “小毛刺”往往會(huì)使刮墨刀產(chǎn)生一定的磨損，然后這些“小毛刺”又會(huì)把油墨從網(wǎng)穴中拖或者拉出來，使這些部位的也出現(xiàn)墨跡，從而發(fā)生印刷故障。但是，如果采用帶保護(hù)涂層的刮墨刀的話，就能夠阻止或者抑制這種現(xiàn)象的發(fā)生。IPC ＆L公司的John Lee說：“當(dāng)采用標(biāo)準(zhǔn)的碳鋼刮墨刀時(shí)，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)這種故障，也就是說這是一種非常普遍的現(xiàn)象，大概每小時(shí)都會(huì)發(fā)生好幾次。但是，如果采用帶保護(hù)涂層的刮墨刀的話情況就大不相同了，刮墨刀可以連續(xù)使用一周，而且根本就不會(huì)出現(xiàn)損壞。“ 此外，使用這種帶保護(hù)涂層的刮墨刀還可以使印刷者少遭受印刷品灰霧故障（hazing）的困擾。有時(shí)候，刮墨刀上跟版滾筒上的圖文區(qū)域相接觸部分的磨損程度更為嚴(yán)重，尤其是在包裝印刷中，由于圖像或者圖案在版滾筒表面是沿圓周方向“重復(fù)排列”的，這種“重復(fù)排列”的圖像或者圖案會(huì)在版滾筒的表面形成一定的非圖文區(qū)域，隨著刮墨刀的擺動(dòng)，刮墨刀上受磨損的部分將移到版滾筒上的非圖文區(qū)域內(nèi)，但是，由于刮墨刀已經(jīng)有了磨損，因此就無法把該非圖文區(qū)域內(nèi)的油墨刮干凈，這通常就會(huì)造成“非印刷區(qū)域灰霧（hazing）”。有時(shí)候，操作者也會(huì)向網(wǎng)穴中添加某些物質(zhì)來克服這個(gè)問題，但是，由于印刷速度非常快、油墨中含有雜質(zhì)顆粒以及溶劑的潤濕性比較差等原因，所以，總體效果并不是太好。印刷機(jī)操作者還可能會(huì)通過向版面局部吹風(fēng)或者加大刮墨刀壓力的辦法來加以解決，但是，效果也并是太理想，因此，這個(gè)問題可以說是幾乎沒有一個(gè)好的解決辦法。
