尖角刮刀
新式刮刀可應用于凹印機當刮刀角度難以調節時。尖角刮刀提供彈性張力同時保持較高的接觸角度。這種獨特的設計保證了平穩的刮刀壓力也能夠維持正確的接觸角度。減少印刷壓力意味著延長了滾筒壽命，減少了條紋的產生 。
梯形刮刀
隨著科學技術的進步，對印刷用刮刀研究標明:梯形刮刀由于其自身從始至終與版輥的接觸面積恒定如一，印刷品質前后一致，越來越多的被印刷廠家采用。現在市場上運用的刮刀絕大部分都是這種梯形刮刀。
凹版印刷公司目前正面臨著許多困難和障礙，比如材料成本的日益提高、短版活越來越多且成本也在不斷地提高，以及環境保護法律法規的日趨嚴格等等，所有這些因素都很有可能會引起生產成本的提高。盡管印刷者可以通過提高印刷速度來抵消和彌補其中一部分成本，但是，有效的的解決辦法似乎還是要靠降低廢品率和減少停機時間。
盡管許多印刷公司已經或者正在制定十分嚴格的工藝控制規則和指標，限制廢品率并減少停機時間，但是，為了達到的印刷品效果，有時候印刷操作者也不得不違反這些既定的操作規則和操作章程。版滾筒上劃傷、油墨或者溶劑使用不當等等因素都有可能會造成刀線和灰霧（haze）等故障的發生。一旦發生了上述印刷故障，印刷機操作者就必須要對油墨的粘度、溶劑的混合比例、刮墨刀的角度以及刮墨刀的擺動等重新進行調節，而且還可能要違反常規。這些調節有時候會引起其它一些新問題，可能又得需要添加其它的油墨添加劑來控制油墨的干燥速度、疊印效果和潤濕性能等。但是，由于又增加了一些新的參數，所以，印刷品的效果就更難以控制了，甚至十分困難。
在大多數情況下，是使印刷機和油墨狀態保持特定的恒定值，而不要頻繁地更換刮墨刀。如果頻率地更換許多不同類型的刮墨刀，印刷機操作者可能要對各種不同的接觸方式、接觸區域寬度、鋼片的厚度以及鋼的類型等進行嘗試。也許在有些情況下能夠解決問題，但是效果可能是有限的，這里我們要為大家介紹一種十分有效的辦法，這就是采用一種帶保護涂層的新型刮墨刀（即在刮墨刀上涂布一層保護性的涂層），這應該算得上是的和的解決方案。
為了減少“刀線”故障的發生次數，降低停機頻率，并節省生產時間，IPC ＆L公司采用了新型的刮墨刀。通常，版滾筒網穴中的 “小毛刺”往往會使刮墨刀產生一定的磨損，然后這些“小毛刺”又會把油墨從網穴中拖或者拉出來，使這些部位的也出現墨跡，從而發生印刷故障。但是，如果采用帶保護涂層的刮墨刀的話，就能夠阻止或者抑制這種現象的發生。IPC ＆L公司的John Lee說：“當采用標準的碳鋼刮墨刀時，經常會出現這種故障，也就是說這是一種非常普遍的現象，大概每小時都會發生好幾次。但是，如果采用帶保護涂層的刮墨刀的話情況就大不相同了，刮墨刀可以連續使用一周，而且根本就不會出現損壞。“
此外，使用這種帶保護涂層的刮墨刀還可以使印刷者少遭受印刷品灰霧故障（hazing）的困擾。有時候，刮墨刀上跟版滾筒上的圖文區域相接觸部分的磨損程度更為嚴重，尤其是在包裝印刷中，由于圖像或者圖案在版滾筒表面是沿圓周方向“重復排列”的，這種“重復排列”的圖像或者圖案會在版滾筒的表面形成一定的非圖文區域，隨著刮墨刀的擺動，刮墨刀上受磨損的部分將移到版滾筒上的非圖文區域內，但是，由于刮墨刀已經有了磨損，因此就無法把該非圖文區域內的油墨刮干凈，這通常就會造成“非印刷區域灰霧（hazing）”。有時候，操作者也會向網穴中添加某些物質來克服這個問題，但是，由于印刷速度非常快、油墨中含有雜質顆粒以及溶劑的潤濕性比較差等原因，所以，總體效果并不是太好。印刷機操作者還可能會通過向版面局部吹風或者加大刮墨刀壓力的辦法來加以解決，但是，效果也并是太理想，因此，這個問題可以說是幾乎沒有一個好的解決辦法。
一般表示為：
A×B/c×d
A:刀體的寬度（10、22、30、40、50、60mm）
B:刀體的厚度（0.15、0.20mm）
c:刀刃的寬度（1.3mm、1.4mm）
d:刀刃的厚度（0.065、0.075、0.10mm）
5.4刮刀的性能指標
1、厚度公差：+/-0.005mm
2、寬度公差：+/-0.100mm
3、磨光表面去毛刺
4、抗拉強度：1950～2150Pa(1860N/mm2)
5、直度：0.5mm/3.0m
6、硬度：500～600Vickers