在制藥生產(chǎn)中，固液分離的粒度通常在10 ~ 10~100mm范圍內(nèi)，也就是說固體顆粒小，過濾分離效果不好。為了滿足制藥生產(chǎn)的特殊要求，固液分離設備應能防止外界微生物混入反應物料中，在某些情況下還應具有CIP和SIP功能。原位清洗是指在不移動或拆卸的情況下，對設備進行有效的清洗，以防止材料或雜質(zhì)的堆積。設備內(nèi)壁必須打磨到相應的水平，不能有凹陷結(jié)構(gòu)，所有邊角都需要圓弧過渡。原位是指在設備投產(chǎn)前、每批生產(chǎn)后或產(chǎn)品在swi時進行的高溫蒸汽。
隨著生產(chǎn)要求的提高和藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范的不斷升級，對原料藥行業(yè)的監(jiān)管越來越嚴格，以臥式刮刀離心機為代表的新型離心機的出現(xiàn)順應了這一發(fā)展趨勢，在提高自動化水平以滿足生產(chǎn)的同時， 能在更高程度上滿足 GM P 的要求，更重要的是刮刀離心機的出現(xiàn)給原料藥生產(chǎn)工廠的設計帶來了新的理念，立體工廠和垂直物流的設計在當今得到越來越多的應用。相信它的出現(xiàn)將給原料藥行業(yè)的發(fā)展帶來巨大的變化。
涂布刮刀地應用于各類包裝領域，有著廣闊的發(fā)展前景。涂布刮刀主要用于--塑料薄膜、紙類、布料及皮革等材料的上膠涂布的復合加工，涂布設備大致上分為：熱熔膠噴擠涂布，光輥上膠涂布和網(wǎng)紋輥上膠涂布等。
許多印刷包裝機械企業(yè)使用涂布復合設備，其涂布種類和刮膠方式比較單一，涂布的應用也大受限制。 無論那一種涂布復合設備，其關鍵部分就是涂布頭（涂布刮刀），而無論采用何種涂布刮膠方式，會直接影響涂布的質(zhì)量和效果。
傳統(tǒng)的磷銅桿剪切是利用一組直口刀片，進行磷銅桿的剪切，當兩刀片產(chǎn)生相對運動時，磷銅桿同時受到兩個方向的剪切力，同時兩個剪切力都作用在磷銅桿的直徑圓周兩個點上，當?shù)镀M一步運動時，作用在磷銅桿的直徑圓周上的力由點變成了線，此時磷銅桿沿直徑方向產(chǎn)生擠壓擴張變形，切都后的磷銅桿端面產(chǎn)生了嚴重的變形。
剪切后的磷銅桿將進入下一道生產(chǎn)工序自動冷鐓。因磷銅桿端面的嚴重變形，無法進入冷鐓機的切斷模具，需要人工將磷銅桿兩端面進行打磨加工，嚴重影響了加工進度，造成生產(chǎn)率低下。
造紙刮刀磨刀機DMSQ-C型系列采用碳素結(jié)構(gòu)鋼，加工而成的龍門式結(jié)構(gòu)機身；磨頭傳動方式為滾動式直線導軌傳動；冷卻水由砂輪中間噴出，使冷卻效果更好；磨頭運動和砂輪轉(zhuǎn)速均采用變頻器控制，速度在規(guī)定范圍內(nèi)任意可調(diào)。
砂輪自動進給磨刀，磨頭采用粘貼式筒式砂輪, 了砂輪使用壽命的1/3，極大的降低了磨刀成本，且磨頭前后移動可調(diào)。