在制藥生產中，固液分離的粒度通常在10 ~ 10~100mm范圍內，也就是說固體顆粒小，過濾分離效果不好。為了滿足制藥生產的特殊要求，固液分離設備應能防止外界微生物混入反應物料中，在某些情況下還應具有CIP和SIP功能。原位清洗是指在不移動或拆卸的情況下，對設備進行有效的清洗，以防止材料或雜質的堆積。設備內壁必須打磨到相應的水平，不能有凹陷結構，所有邊角都需要圓弧過渡。原位是指在設備投產前、每批生產后或產品在swi時進行的高溫蒸汽。
隨著生產要求的提高和藥品生產質量管理規范的不斷升級，對原料藥行業的監管越來越嚴格，以臥式刮刀離心機為代表的新型離心機的出現順應了這一發展趨勢，在提高自動化水平以滿足生產的同時， 能在更高程度上滿足 GM P 的要求，更重要的是刮刀離心機的出現給原料藥生產工廠的設計帶來了新的理念，立體工廠和垂直物流的設計在當今得到越來越多的應用。相信它的出現將給原料藥行業的發展帶來巨大的變化。
刮刀涂布的分類：1、熱熔膠噴擠涂布刮刀：將固態膠經加熱熔化后，由液壓裝量將膠經涂布模頭噴涂，無需烘干設備，耗能低，用于包裝，汽車，服裝，電子等行業。
2、光輥上膠涂布刀片：采用兩輥轉移涂布，結構較復雜，可通過上膠輥和涂布輥間隙調整涂布量大小、涂布厚度，光輥上膠涂布刀片主要采用良好，涂布效果良好，還可通過涂布刮刀的微動調節來靈活控制，涂布精度。
3、網紋輥上膠涂布刀片：涂布均勻，涂布量較好，網紋輥的凹眼深度越深，膠從凹眼中轉移到基材上去的量相應也越多。膠水黏度適宜易轉移，上膠均勻，不易產生縱向或橫向流水紋。
用橡膠制作的副刀，當刮刀頭壓力太大或材料較軟時，易嵌入金屬模板的孔中（特別是大窗口孔），并將孔中的焊膏擠出，從而造成印制圖形凹陷，印制效果不良。為此，人們采用金屬刮刀代替橡膠副刀。金屬副刀山高硬度合金制成，并在刀刃上涂敷潤滑膜。當刃口在模板上運行時，焊膏能被輕松地推進窗口中，了焊料凹陷和高低起伏現象。
聚乙烯纏繞結構壁管材承插口加工刀具用于對纏繞成型的管材承插口外表面進 行切削加工，使其達到要求的尺寸精度，從而管材接口連接。現有的同類加工刀具 均由圓筒形刀座及刀座外表面沿圓周方向均布的多個軸向刀片構成，各刀片沿刀座的軸向 均為整體設置。刀座由電機驅動高速旋轉，以實現對管材的切削。
由于各刀片在刀座外表面的軸向整體布置，在切削加工過程中刀刃與管 材切削面呈線接觸，接觸面較大，由此導致加工時噪音大、磨損嚴重、易損壞、使用壽命短等 問題。