刮刀涂布的分類：1、熱熔膠噴擠涂布刮刀：將固態膠經加熱熔化后，由液壓裝量將膠經涂布模頭噴涂，無需烘干設備，耗能低，用于包裝，汽車，服裝，電子等行業。
2、光輥上膠涂布刀片：采用兩輥轉移涂布，結構較復雜，可通過上膠輥和涂布輥間隙調整涂布量大小、涂布厚度，光輥上膠涂布刀片主要采用良好，涂布效果良好，還可通過涂布刮刀的微動調節來靈活控制，涂布精度。
3、網紋輥上膠涂布刀片：涂布均勻，涂布量較好，網紋輥的凹眼深度越深，膠從凹眼中轉移到基材上去的量相應也越多。膠水黏度適宜易轉移，上膠均勻，不易產生縱向或橫向流水紋。
要使機械刀片在承受很大壓力，以及在切削過程經常出現的沖擊和振動條件下工作，而不產生崩刃和折斷，機械刀片材料就必須具有足夠的強度和韌性。
衡量機械刀片材料切削性能的主要標志。它是指機械刀片材料在高溫條件下保持一定的硬度、強度和韌性的性能。
用橡膠制作的副刀，當刮刀頭壓力太大或材料較軟時，易嵌入金屬模板的孔中（特別是大窗口孔），并將孔中的焊膏擠出，從而造成印制圖形凹陷，印制效果不良。為此，人們采用金屬刮刀代替橡膠副刀。金屬副刀山高硬度合金制成，并在刀刃上涂敷潤滑膜。當刃口在模板上運行時，焊膏能被輕松地推進窗口中，了焊料凹陷和高低起伏現象。
高硬度鋼、硬粉末金屬、熱合金以及雙金屬材料在工業中的應用越來越廣。用這些材料制作的產品幾乎堅不可摧，同時也給人們帶來了新的難題：怎樣才能以經濟的方式將這些材料加工成的產品。
令人欣慰的是刀具供應廠家在開發銑削和車削加工高硬度材料的刀片方面有了新的進展。目前，涂層硬質合金、金屬陶 瓷、聚晶氮化硼（CBN）、以及聚晶金剛石（PCD）材料的刀片都得到了應用。
這些材料制成的特殊形狀的刀片，表層附著的特殊涂層在加工時可以承受機 械沖擊和磨損時產生的熱量。但是，使用這些刀片時還需要其他外部條件，其中之一就是需要經驗豐富的刀具供應商的密切配合。