在制藥生產中，固液分離的粒度通常在10 ~ 10~100mm范圍內，也就是說固體顆粒小，過濾分離效果不好。為了滿足制藥生產的特殊要求，固液分離設備應能防止外界微生物混入反應物料中，在某些情況下還應具有CIP和SIP功能。原位清洗是指在不移動或拆卸的情況下，對設備進行有效的清洗，以防止材料或雜質的堆積。設備內壁必須打磨到相應的水平，不能有凹陷結構，所有邊角都需要圓弧過渡。原位是指在設備投產前、每批生產后或產品在swi時進行的高溫蒸汽。
隨著生產要求的提高和藥品生產質量管理規范的不斷升級，對原料藥行業的監管越來越嚴格，以臥式刮刀離心機為代表的新型離心機的出現順應了這一發展趨勢，在提高自動化水平以滿足生產的同時， 能在更高程度上滿足 GM P 的要求，更重要的是刮刀離心機的出現給原料藥生產工廠的設計帶來了新的理念，立體工廠和垂直物流的設計在當今得到越來越多的應用。相信它的出現將給原料藥行業的發展帶來巨大的變化。
刮刀涂布的分類：1、熱熔膠噴擠涂布刮刀：將固態膠經加熱熔化后，由液壓裝量將膠經涂布模頭噴涂，無需烘干設備，耗能低，用于包裝，汽車，服裝，電子等行業。
2、光輥上膠涂布刀片：采用兩輥轉移涂布，結構較復雜，可通過上膠輥和涂布輥間隙調整涂布量大小、涂布厚度，光輥上膠涂布刀片主要采用良好，涂布效果良好，還可通過涂布刮刀的微動調節來靈活控制，涂布精度。
3、網紋輥上膠涂布刀片：涂布均勻，涂布量較好，網紋輥的凹眼深度越深，膠從凹眼中轉移到基材上去的量相應也越多。膠水黏度適宜易轉移，上膠均勻，不易產生縱向或橫向流水紋。
要使機械刀片在承受很大壓力，以及在切削過程經常出現的沖擊和振動條件下工作，而不產生崩刃和折斷，機械刀片材料就必須具有足夠的強度和韌性。
衡量機械刀片材料切削性能的主要標志。它是指機械刀片材料在高溫條件下保持一定的硬度、強度和韌性的性能。
傳統的磷銅桿剪切是利用一組直口刀片，進行磷銅桿的剪切，當兩刀片產生相對運動時，磷銅桿同時受到兩個方向的剪切力，同時兩個剪切力都作用在磷銅桿的直徑圓周兩個點上，當刀片進一步運動時，作用在磷銅桿的直徑圓周上的力由點變成了線，此時磷銅桿沿直徑方向產生擠壓擴張變形，切都后的磷銅桿端面產生了嚴重的變形。
剪切后的磷銅桿將進入下一道生產工序自動冷鐓。因磷銅桿端面的嚴重變形，無法進入冷鐓機的切斷模具，需要人工將磷銅桿兩端面進行打磨加工，嚴重影響了加工進度，造成生產率低下。