制造軟紙通過起皺實現紙張的柔軟度和吸收能力，將形成紙張時產生的仍然濕的纖維層紙幅帶到干燥滾筒上，并將完全干燥或部分干燥的紙幅刮斷且拉離滾筒的出口側，之后再對其進行后續可能的附加干燥或卷起處理。
起皺在移除刮擦時進行，起皺刮刀從滾筒上刮掉行進的紙幅，以一定壓力與滾筒表面抵接，在特定壓力下抵接滾筒表面，且其長邊具有抵接區域，所述抵接區域會刮掉紙張并且使紙張微變皺。起皺需要行進的紙幅對滾筒表面具有一定的粘附性，使紙張未完全干燥或者使纖維組成含有粘附于滾筒表面的組分而出現此粘附。常見方法是從外部向滾筒表面提供膠合劑。通過將低濃度的膠合劑噴涂在滾筒表面上來實現。
傳統的磷銅桿剪切是利用一組直口刀片，進行磷銅桿的剪切，當兩刀片產生相對運動時，磷銅桿同時受到兩個方向的剪切力，同時兩個剪切力都作用在磷銅桿的直徑圓周兩個點上，當刀片進一步運動時，作用在磷銅桿的直徑圓周上的力由點變成了線，此時磷銅桿沿直徑方向產生擠壓擴張變形，切都后的磷銅桿端面產生了嚴重的變形。
剪切后的磷銅桿將進入下一道生產工序自動冷鐓。因磷銅桿端面的嚴重變形，無法進入冷鐓機的切斷模具，需要人工將磷銅桿兩端面進行打磨加工，嚴重影響了加工進度，造成生產率低下。
碳刀輪組的大意義就是盡可能的減小正前方帶來的直接空氣阻力和圈內的亂流，輻條的變短、框的增大、輻條帽的內藏導致高速旋轉下的車輪內部亂流相對變小。相比碳刀鋁邊，全碳輪組可以做的更加符合空氣動力學的框形，可以帶來更加順利的旋轉。以前看過不同碳刀和不同框高的輪組空力模擬圖，還是有不那么小差別的。
高硬度鋼、硬粉末金屬、熱合金以及雙金屬材料在工業中的應用越來越廣。用這些材料制作的產品幾乎堅不可摧，同時也給人們帶來了新的難題：怎樣才能以經濟的方式將這些材料加工成的產品。
令人欣慰的是刀具供應廠家在開發銑削和車削加工高硬度材料的刀片方面有了新的進展。目前，涂層硬質合金、金屬陶 瓷、聚晶氮化硼（CBN）、以及聚晶金剛石（PCD）材料的刀片都得到了應用。
這些材料制成的特殊形狀的刀片，表層附著的特殊涂層在加工時可以承受機 械沖擊和磨損時產生的熱量。但是，使用這些刀片時還需要其他外部條件，其中之一就是需要經驗豐富的刀具供應商的密切配合。