機械制造中常用的材料是鋼和鑄鐵，其次是有色金屬合金。非金屬材料如塑料、橡膠等，在機械制造中也具有獨特的使用價值。
適用于制作機械零件的材料種類非常之多，在設計機械零件時，如何從各種各樣的材料中選擇出合適的材料，是一項受多方面因素所制約的復雜的工作。設計者應根據零件的用途、工作條件和材料的物理、化學、機械和工藝性能以及經濟因素等進行考慮。
機械結構的功能主要是靠機械零部件的幾何形狀及各個零部件之間的相對位置關系實現的。零部件的幾何形狀由它的表面所構成，一個零件通常有多個表面，在這些表面中有的與其它零部件表面直接接觸，把這一部分表面稱為功能表面。在功能表面之間的聯結部分稱為聯接表面。
零件的功能表面是決定機械功能的重要因素，功能表面的設計是零部件結構設計的核心問題。描述功能表面的主要幾何參數有表面的幾何形狀、尺寸大小、表面數量、位置、順序等。通過對功能表面的變異設計，可以得到為實現同一技術功能的多種結構方案。
使用三維建模技術指導于機械創新設計，要求設計者在機械設計的過程中兼顧設計的新穎性、創造性，使其更加符合動力學中能耗利用的相關要求。運用新技術，體現機械產品制作發明的實用性，開發更多符合市場需要的機械功能。
為了提高機械產品三維建模設計的效能，技術人員應該做好數據控制與知識熔接工作，將產品性能的管控體現到設計質量的檢測活動中去。
在工業項目的機械產品綠色創新設計活動中，相關負責人應該安排一些具有生產經驗的工人參與到設計活動中去，針對機械產品運行中容易出現損耗的部分進行分析，設計出一套保護機械產品核心零部件的可行性方案。
使用模具NC加工的方式，保證建模產品的快速成型制造。對成型模具進行前期的技術測試，在保證生產模具符合設計的強度需要之后，才能夠開展大批量的生產復制活動，從而將產品設計活動中的耗損率降低到較小水平。
在產品的工藝裝配活動中，工作人員需要對產品生產工藝設計流程進行優化，對于工模具設計的方法，應該融入新型的理念。推行標準化的產品生產，降低標準件生產過程中的單個產品差異，從而吸引投資商進行外購件的采購。
對于建模產品的制造執行與參數更改，設計人員應該考慮到機械三維設計模型與實體轉化之間的差異，集合公司的設計人員對參數更改的方案進行探討，終對產品外觀設計的更改計劃進行審慎安排。在產品生產尺寸控制的過程中，應該對零部件數控加工代碼進行反復調試，確保CAX集成數據收集成功。
