機械產品設計的理解。
1、清楚產品功能和滿足功能的總體參數；
2、熟悉機械傳動、液壓傳動、氣壓傳動、電傳動的形式和優缺點；合理選擇傳動方式和傳動路線。傳動過程是從原動機到執行機構，傳動過程可以理解為將原動機的功率重新分配，終實現執行機構的轉動（要求的扭矩和轉速）或直線運動。
3、通過執行機構的要求和已知的傳動過程反推原動機功率，功率要有裕量，然后合理分配傳動比，終輸出要先算力矩或力，這個是前提，如果力矩或力達不到要求，執行機構就不能運動，速度就是一個偽命題。
4、通過計算確定各個外購件的參數，要選擇廠家進行參數和價格對比，終確定合理得外購件配置和外形尺寸。
5、通過 已確定的外購件尺寸和整機結構形式考慮各元部件的布置方式，充分考慮各個部件的安裝要求，維修要求和特殊要求。
6、初步計算主體結構的受力情況，選擇合理的截面尺寸。
7、進行具體結構設計。
自己的計算和圖樣自己仔細檢查下，首先自己看著要順眼和和檢查沒有什么問題，別把問題都一堆交給別人。做結構設計一定要考慮經濟的方案，成本要在設計階段控制。注重外觀設計。你設計的東西一定要有依據可循，或者通過理論計算，或者通過類比確定，如果沒有依據，說明你憑在設計，這樣沒有可靠性。多動腦子，機械設計需要較強的邏輯思維，腦子不轉，思路也就停滯不前。注重基礎知識的學習。不要干了幾年，都還不知道EQS、焊接符號、理論真確尺寸，粗牙，細牙，8.8級，齒輪變位，屈服強度，強度，剛度，抗彎截面系數，排量，流量，調質處理等常識。其他的設計原則網上去查資料學習，會有幫助。
標準化是指以制訂標準和貫徹標準為主要內容的全部活動過程。標準化的研究領域十分寬廣，就工業產品標準化而言，它是指對產品的品種、規格、質量、檢驗或、衛生要求等制訂標準并加以實施。
產品標準化本身包括三個方面的含義：（l）產品品種規格的系列化，將同一類產品的主要參數、型式、尺寸、基本結構等依次分檔，制成系列化產品，以較少的品種規格滿足用戶的廣泛需要；（2）零部件的通用化，將同一類型或不同類型產品中用途結構相近似的零部件（如螺栓、軸承座、聯軸器和減速器等），經過統一后實現通用互換；（3）產品質量標準化，產品質量是一切企業的“生命線”，要保證產品質量合格和穩定就必須做好設計、加工工藝、裝配檢驗，甚至包裝儲運等環節的標準化。這樣，才能在激烈的市場競爭中立于不敗之地。
對產品實行標準化具有重大的意義：在制造上可以實行專業化大運生產，既可提高產品質量又能降低成本；在設計方面可減少設計工作量；在管理維修方面，可減少庫存量和便于更換損壞的零件。
開展機械產品設計三維建模技術開發的基本原則
基于三維建模技術運用中的機械產品設計活動，不僅僅是針對機械產品的某一個零部件進行設計，而是應該立足于全局機械產品整體使用功能的優化設計。
針對機械產品的設計與創新活動，我們應該對設計圖紙進行創新性思考，盡可能采用新技術來開展機械制造的活動。同時，工作人員還應該重視機械產品的理論性研究，在基礎理論的指導下，提高機械設計制造中的技能水平。
在概念設計的過程中，設計人員應該從工業設計的角度出發，使用三維技術對零部件參數進行多次調整，從而找到的設計方案。
從結構分析的角度入手，設計人員應該從新型的建模技術中找到動態仿真中的關鍵細節特點，對傳統機械設計中不足的部分進行針對性的改進。使用新技術和新材料，對機械零件的安裝與調配方法進行改進。
