產(chǎn)品的加工工藝在量產(chǎn)落地階段非常重要，工業(yè)設(shè)計師在外觀設(shè)計階段就必須提前先考慮好工藝設(shè)計，合理的工藝選擇能幫助產(chǎn)品順利量產(chǎn)，控制產(chǎn)品成本，精美的制造工藝也讓產(chǎn)品外觀更加美觀，更加吸引眼球。這也是覺得產(chǎn)品的外觀檔次是否能夠吸引消費者購買的重要因素。
開展機械產(chǎn)品設(shè)計三維建模技術(shù)開發(fā)的基本原則
基于三維建模技術(shù)運用中的機械產(chǎn)品設(shè)計活動，不僅僅是針對機械產(chǎn)品的某一個零部件進行設(shè)計，而是應(yīng)該立足于全局機械產(chǎn)品整體使用功能的優(yōu)化設(shè)計。
針對機械產(chǎn)品的設(shè)計與創(chuàng)新活動，我們應(yīng)該對設(shè)計圖紙進行創(chuàng)新性思考，盡可能采用新技術(shù)來開展機械制造的活動。同時，工作人員還應(yīng)該重視機械產(chǎn)品的理論性研究，在基礎(chǔ)理論的指導下，提高機械設(shè)計制造中的技能水平。
在概念設(shè)計的過程中，設(shè)計人員應(yīng)該從工業(yè)設(shè)計的角度出發(fā)，使用三維技術(shù)對零部件參數(shù)進行多次調(diào)整，從而找到的設(shè)計方案。
從結(jié)構(gòu)分析的角度入手，設(shè)計人員應(yīng)該從新型的建模技術(shù)中找到動態(tài)仿真中的關(guān)鍵細節(jié)特點，對傳統(tǒng)機械設(shè)計中不足的部分進行針對性的改進。使用新技術(shù)和新材料，對機械零件的安裝與調(diào)配方法進行改進。
機械設(shè)計師在設(shè)計的過程中，一定要認真參考規(guī)范設(shè)計的細節(jié)標準問題，保證設(shè)計機械產(chǎn)品符合國家相關(guān)的排放標準，促進機械產(chǎn)品的節(jié)能、環(huán)保和生產(chǎn)。
在機械產(chǎn)品設(shè)計的三維建模技術(shù)運用中，技術(shù)人員首先要對樣品的設(shè)計參數(shù)進行深入分析，使用3D點數(shù)據(jù)測量的方法，對虛擬樣機的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)進行前期開發(fā)。參考同類型產(chǎn)品的設(shè)計優(yōu)勢，對采集的點數(shù)據(jù)進行處理，確保產(chǎn)品設(shè)計過程中的各項零件大小、硬度符合規(guī)定。使用CAD曲面構(gòu)造的方式，創(chuàng)建后期的造型。
為了保證機械產(chǎn)品設(shè)計中的零件組合方式的科學合理，還需要構(gòu)造人員使用CAD軟件牛成NC程序，對機械的各個零件標準進行后期優(yōu)化，對前期的CAD制作參數(shù)進行整理，生成ATL文件，并且將其拆分成單個設(shè)計板塊，將文字和設(shè)計圖片進行對應(yīng)存檔。如果后期生產(chǎn)活動中存在技術(shù)問題，可以及時調(diào)取單個板塊的原始設(shè)計參數(shù)，作出有益的修正，確保機械產(chǎn)品使用性能的提高。
使用模具NC加工的方式，保證建模產(chǎn)品的快速成型制造。對成型模具進行前期的技術(shù)測試，在保證生產(chǎn)模具符合設(shè)計的強度需要之后，才能夠開展大批量的生產(chǎn)復制活動，從而將產(chǎn)品設(shè)計活動中的耗損率降低到較小水平。
在產(chǎn)品的工藝裝配活動中，工作人員需要對產(chǎn)品生產(chǎn)工藝設(shè)計流程進行優(yōu)化，對于工模具設(shè)計的方法，應(yīng)該融入新型的理念。推行標準化的產(chǎn)品生產(chǎn)，降低標準件生產(chǎn)過程中的單個產(chǎn)品差異，從而吸引投資商進行外購件的采購。
對于建模產(chǎn)品的制造執(zhí)行與參數(shù)更改，設(shè)計人員應(yīng)該考慮到機械三維設(shè)計模型與實體轉(zhuǎn)化之間的差異，集合公司的設(shè)計人員對參數(shù)更改的方案進行探討，終對產(chǎn)品外觀設(shè)計的更改計劃進行審慎安排。在產(chǎn)品生產(chǎn)尺寸控制的過程中，應(yīng)該對零部件數(shù)控加工代碼進行反復調(diào)試，確保CAX集成數(shù)據(jù)收集成功。
