儀器產品以功能為主，所以在產品操作使用中的穩定性十分重要，從產品的穩定性上可以判斷一個產品是否是好產品，從另一方面也可以衡量一個產品設計是否是好設計。然而產品的穩定性不單是憑借儀器設備的內部功能來評定，也要憑借產品的外觀設計來確定，在儀器設備類產品外觀設計中，外觀與內部結構設計是不可分割的，結構設計給產品穩定性帶來直接的影響，產品外觀設計也給用戶帶來視覺的穩定和心理穩定。
機械產品設計的理解。
1、清楚產品功能和滿足功能的總體參數；
2、熟悉機械傳動、液壓傳動、氣壓傳動、電傳動的形式和優缺點；合理選擇傳動方式和傳動路線。傳動過程是從原動機到執行機構，傳動過程可以理解為將原動機的功率重新分配，終實現執行機構的轉動（要求的扭矩和轉速）或直線運動。
3、通過執行機構的要求和已知的傳動過程反推原動機功率，功率要有裕量，然后合理分配傳動比，終輸出要先算力矩或力，這個是前提，如果力矩或力達不到要求，執行機構就不能運動，速度就是一個偽命題。
4、通過計算確定各個外購件的參數，要選擇廠家進行參數和價格對比，終確定合理得外購件配置和外形尺寸。
5、通過 已確定的外購件尺寸和整機結構形式考慮各元部件的布置方式，充分考慮各個部件的安裝要求，維修要求和特殊要求。
6、初步計算主體結構的受力情況，選擇合理的截面尺寸。
7、進行具體結構設計。
機械設備外觀設計，零件的工作情況是指零件所處的環境特點、工作溫度、摩擦磨損程度等。在濕熱環境下工作的零件，其材料應具有良好防腐蝕能力，可選用不銹鋼、銅合金等。兩配合零件的線性膨脹系數不能相差過大，一面在溫度變化時產生過大熱應力或使配合松動，另一方面要考慮材料機械性能隨溫度而變化的情況。零件在工作中可能發生磨損的表面，應提高其表面硬度，增加耐磨性，因此應選擇淬火鋼、滲碳鋼、氮化鋼。
機械設計中可以選擇的材料眾多，不同的材料具有不同的性質，不同的材料對應不同的加工工藝，結構設計中既要根據功能要求合理地選擇適當的材料，又要根據材料的種類確定適當的加工工藝，并根據加工工藝的要求確定適當的結構，只有通過適當的結構設計才能使所選擇的材料充分的發揮優勢。
設計者要做到正確地選擇材料就必須充分地了解所選材料的力學性能、加工性能、使用成本等信息。結構設計中應根據所選材料的特性及其所對應的加工工藝而遵循不同的設計原則。
