好的設計創意都是來自于工業設計師團隊的靈感合作，所以團隊的創新能力至關重要。設計師們需要發揮集體智慧，在設計中綜合外觀設計、產品功能、結構設計、材質、顏色、工藝、人機工學等多方面因素，做出讓人眼前一亮的外觀形態。
設計機械零件時，不僅應使其滿足使用要求，即具備所要求的工作能力，同時還應當滿足生產要求，否則就可能制造不出來，或雖能制造但費工費料很不經濟。
在具體生產條件下，如所設計的機械零件便于加工而加工費用又很低，則這樣的零件就稱為具有良好的工藝性。有關工藝性的基本要求是：
①毛坯選擇合理機械制造中毛坯制備的方法有：直接利用型材、鑄造、鍛造、沖壓和焊接等。毛坯的選擇與具體的生產技術條件有關，一般取決于生產批量、材料性能和加工可能性等。
②結構簡單合理設計零件的結構形狀時，警好采用簡單的表面（如平面、圓柱面、螺旋面）及其組合，同時還應當盡量使加工表面數目少和加工面積小。
③規定適當的制造精度及表面粗糙度零件的加工費用隨著精度的提高而增加，尤其在精度較高的情況下，這種增加極為顯著。因此，在沒有充分根據時，不應當追求高的精度。同理，零件的表面粗糙度也應當根據配合表面的實際需要，作出適當的規定。
欲設計出工藝性良好的零件，設計者就必須與工藝技術員工相結合并善于向他們學習。此外，在金屬工藝學課程和手冊中也都提供了一些有關工藝性的基本知識，可供參考。
使用三維建模技術指導于機械創新設計，要求設計者在機械設計的過程中兼顧設計的新穎性、創造性，使其更加符合動力學中能耗利用的相關要求。運用新技術，體現機械產品制作發明的實用性，開發更多符合市場需要的機械功能。
為了提高機械產品三維建模設計的效能，技術人員應該做好數據控制與知識熔接工作，將產品性能的管控體現到設計質量的檢測活動中去。
在工業項目的機械產品綠色創新設計活動中，相關負責人應該安排一些具有生產經驗的工人參與到設計活動中去，針對機械產品運行中容易出現損耗的部分進行分析，設計出一套保護機械產品核心零部件的可行性方案。
使用模具NC加工的方式，保證建模產品的快速成型制造。對成型模具進行前期的技術測試，在保證生產模具符合設計的強度需要之后，才能夠開展大批量的生產復制活動，從而將產品設計活動中的耗損率降低到較小水平。
在產品的工藝裝配活動中，工作人員需要對產品生產工藝設計流程進行優化，對于工模具設計的方法，應該融入新型的理念。推行標準化的產品生產，降低標準件生產過程中的單個產品差異，從而吸引投資商進行外購件的采購。
對于建模產品的制造執行與參數更改，設計人員應該考慮到機械三維設計模型與實體轉化之間的差異，集合公司的設計人員對參數更改的方案進行探討，終對產品外觀設計的更改計劃進行審慎安排。在產品生產尺寸控制的過程中，應該對零部件數控加工代碼進行反復調試，確保CAX集成數據收集成功。
