產品的加工工藝在量產落地階段非常重要，工業設計師在外觀設計階段就必須提前先考慮好工藝設計，合理的工藝選擇能幫助產品順利量產，控制產品成本，精美的制造工藝也讓產品外觀更加美觀，更加吸引眼球。這也是覺得產品的外觀檔次是否能夠吸引消費者購買的重要因素。
機械設計技能：
1、學會查手冊、查相關論文，先自己了解個大概，別動不動就隨便問別人。
2、試著了解常用的外購件品牌，盡可能多的了解外購件和標準件的種類，拓寬知識面。
3、掌握標準的制圖技能，保證圖面美觀，標注合理，需要扎實掌握制圖標準和標注原則以及工藝知識。
4、掌握各種科學計算的方法和公式，從總體上要對產品的傳遞路線有把握。
5、了解常用材料的性能和選用原則。
6、學會借鑒現有產品的結構和設計思路（認真研究透后可以少走很多彎路）。
7、不要只局限于結構設計，液壓和電氣知識都要了解。
8、常見的受力分析計算要知道方法和公式。
9、一些常用數據要熟記于心。
10、一定要有成本意識，沒有這個意識做機械設計你不合格。
11、制作文件以相關方案介紹要讓別人能看懂。（做到 Don't make me think）
12、關于計算學會做些計算表格（Excel公式），能節省很多時間。
機械零件的設計常按下列步驟進行：1）擬定零件的計算簡圖； 2）確定作用在零件上的載荷；3）選擇合適的材料；4）根據零件可能出現的失效形式，選用相應的判定條件，確定零件的形狀和主要尺寸，應當注意，零件尺寸的計算值一般并不是終采用的數值，設計者還要根據制造零件的工藝要求和標準、規格加以圓整；5）繪制工作圖并標注必要的技術條件。
以上所述為設計計算。在實際工作中，也常采用相反的方式——校核計算。這時先參照實物（或圖紙）和經驗數據，初步擬定零件的結構和尺寸，然后再用有關的判定條件進行驗算。還應注意，在一般機器中，只有一部分零件是通過計算確定其形狀和尺寸的，而其余的零件則僅根據工藝要求和結構要求進行設計。
標準化是指以制訂標準和貫徹標準為主要內容的全部活動過程。標準化的研究領域十分寬廣，就工業產品標準化而言，它是指對產品的品種、規格、質量、檢驗或、衛生要求等制訂標準并加以實施。
產品標準化本身包括三個方面的含義：（l）產品品種規格的系列化，將同一類產品的主要參數、型式、尺寸、基本結構等依次分檔，制成系列化產品，以較少的品種規格滿足用戶的廣泛需要；（2）零部件的通用化，將同一類型或不同類型產品中用途結構相近似的零部件（如螺栓、軸承座、聯軸器和減速器等），經過統一后實現通用互換；（3）產品質量標準化，產品質量是一切企業的“生命線”，要保證產品質量合格和穩定就必須做好設計、加工工藝、裝配檢驗，甚至包裝儲運等環節的標準化。這樣，才能在激烈的市場競爭中立于不敗之地。
對產品實行標準化具有重大的意義：在制造上可以實行專業化大運生產，既可提高產品質量又能降低成本；在設計方面可減少設計工作量；在管理維修方面，可減少庫存量和便于更換損壞的零件。
