儀器產品的均衡性是指產品外觀設計與產品結構傳動和機械功能的協調匹配，大型的儀器設備需要有更加流暢的外型美感來避免產品大體積帶來的笨重感，而小型的儀器設備產品需要有的外觀美感和細節來突出產品的科技感，終讓產品外觀和產品功能相匹配，產品具有更加良好的立體視覺效果。
機械零件雖然有多種可能的失效形式，但歸納起來主要的為強度、剛度、耐磨性、穩定性和溫度的影響等幾個方面的問題。對于各種不同的失效形式，相應地有各種工作能力判定條件。例如：當強度為主要問題時，按強度條件判定，即應力≤許用應力；當剛度為主要問題時，按剛度條件判定，即變形量≤許用變形量。
設計機械零件時，常根據一個或幾個可能發生的主要失效形式，運用相應的判定條件，確定零件的形狀和主要尺寸。
開展機械產品設計三維建模技術開發的基本原則
基于三維建模技術運用中的機械產品設計活動，不僅僅是針對機械產品的某一個零部件進行設計，而是應該立足于全局機械產品整體使用功能的優化設計。
針對機械產品的設計與創新活動，我們應該對設計圖紙進行創新性思考，盡可能采用新技術來開展機械制造的活動。同時，工作人員還應該重視機械產品的理論性研究，在基礎理論的指導下，提高機械設計制造中的技能水平。
在概念設計的過程中，設計人員應該從工業設計的角度出發，使用三維技術對零部件參數進行多次調整，從而找到的設計方案。
從結構分析的角度入手，設計人員應該從新型的建模技術中找到動態仿真中的關鍵細節特點，對傳統機械設計中不足的部分進行針對性的改進。使用新技術和新材料，對機械零件的安裝與調配方法進行改進。
使用模具NC加工的方式，保證建模產品的快速成型制造。對成型模具進行前期的技術測試，在保證生產模具符合設計的強度需要之后，才能夠開展大批量的生產復制活動，從而將產品設計活動中的耗損率降低到較小水平。
在產品的工藝裝配活動中，工作人員需要對產品生產工藝設計流程進行優化，對于工模具設計的方法，應該融入新型的理念。推行標準化的產品生產，降低標準件生產過程中的單個產品差異，從而吸引投資商進行外購件的采購。
對于建模產品的制造執行與參數更改，設計人員應該考慮到機械三維設計模型與實體轉化之間的差異，集合公司的設計人員對參數更改的方案進行探討，終對產品外觀設計的更改計劃進行審慎安排。在產品生產尺寸控制的過程中，應該對零部件數控加工代碼進行反復調試，確保CAX集成數據收集成功。
