漏水的一般原因
A.地表水滲漏：
a、 混凝土抗滲等級不符合設計要求，或原材料不合格，配合比不準確，在混凝土運輸或澆筑過程中出現離析；
b、 振動不當、漏振或振動時間不足；
c、 養護不當、養護時間太晚、養護天數不足或每天養護次數不足會導致混凝土早期脫水。
B.裂紋泄漏：
a、 混凝土收縮裂縫的主要原因是混凝土骨料不干凈、含泥量大、配合比不準確、振搗方法不當、養護不及時以及大體積混凝土水化熱引起的溫度裂縫。
b、 混凝土孔洞和蜂窩滲漏：混凝土孔洞和蜂窩滲漏的原因一般包括混凝土配合比不準確、振搗松動、模板漏漿、分層澆筑、大型構件振搗、漏振蜂窩、，混凝土離析和石塊堆積形成超大蜂窩等。
C.施工縫滲漏：
a、 施工縫位置不當主要體現在底板與墻體交接處的施工縫；
b、 施工縫位置未清理干凈，松散顆粒和水泥膜未清除；
c、 接縫處模板不密實，漏漿；
d、 澆筑混凝土時，施工縫未鋪砂漿；
e、 混凝土粗骨料投料不當、集中；
灌漿的具體施工步驟
a、 表面清理：清理裂縫周圍約10cm的混凝土表面，查明裂縫位置及水源。
b、 開槽或鉆孔：在滲水縫左右各3cm處，用切割機切割6~8cm深度的滲水縫，準備鑿出。
c、 氣刨：手工氣刨，深度8cm（施工縫）或6cm（襯砌裂縫）。一般情況下，應鑿出內部大（6cm）、外部小（4cm）的倒梯形槽，以確保外部防水層的厚度為3~4cm。
d、 預埋灌漿管：對于供水管與埋地套管接頭之間的漏水，漏水點的鑿除深度不應小于7cm。用水沖洗后安裝麻繩，然后用堵料封堵，預埋1~2根灌漿管導流。
e、 灌漿砂漿達到一定強度后，將灌漿材料注入管道；根據旁邊相應灌漿管流出的漿液判斷灌漿效果，力求填補空隙，均勻分布漿液；灌漿壓力控制在0.3~0.4MPa，一般通過現場試驗確定；灌漿結束后，用鐵絲固定灌漿管口，防止泥漿流出；待漿液凝固后，切斷灌漿管。
f、 刷漿找平：防水砂漿達到一定強度后，將修補區域噴濕，刷1:2普通砂漿找平，厚度0.5~0.8cm。
g、 養護：3天內灑水養護。
接縫處的焊接一定要謹慎仔細，尤其是在接縫處的寬度上還是要預留出來，這樣才能夠在施工鋪設上更加牢固，帶來的牢固等級上會有著明顯的提高。這在外露的時候也要保持一定的余量，才能夠確保在后期有著質量問題的時候，可以直接補上去的。因此，這在接縫處的把關上要更加嚴謹一點，才能讓鋪設效果好一些當然，隧道防水板在鋪設過程中遇到了破損的現象，那么一定要及時的去補起來，如果破損較大的話，需要將這一張防水板進行更換，不然會對其他部位上有著直接的影響，甚至在防水效果上會明顯的變差了。
隧道初期支護與二次襯砌之間拱部及邊墻部位鋪設防水板加土工布防水，分隔鋪設。
防水板：厚度為1.5mm;拉伸強度不小于12MPa;開裂延伸率不小于200%;低溫彎折性為-20C°無裂紋;不透水性為0.2MPa，24h不透水;熱處理時改變率不大于2.5%。
土工布：分量不小于400g/㎡;厚度不小于3㎜;拉斷力(50㎜)不小于450N;伸長率不小于80%;縱橫強度比小于1.5;梯形開裂不小于250N，滲透系數不小于5×10-2;裂隙率大于80%。