漏水的一般原因
A.地表水滲漏：
a、 混凝土抗滲等級不符合設計要求，或原材料不合格，配合比不準確，在混凝土運輸或澆筑過程中出現離析；
b、 振動不當、漏振或振動時間不足；
c、 養護不當、養護時間太晚、養護天數不足或每天養護次數不足會導致混凝土早期脫水。
B.裂紋泄漏：
a、 混凝土收縮裂縫的主要原因是混凝土骨料不干凈、含泥量大、配合比不準確、振搗方法不當、養護不及時以及大體積混凝土水化熱引起的溫度裂縫。
b、 混凝土孔洞和蜂窩滲漏：混凝土孔洞和蜂窩滲漏的原因一般包括混凝土配合比不準確、振搗松動、模板漏漿、分層澆筑、大型構件振搗、漏振蜂窩、，混凝土離析和石塊堆積形成超大蜂窩等。
C.施工縫滲漏：
a、 施工縫位置不當主要體現在底板與墻體交接處的施工縫；
b、 施工縫位置未清理干凈，松散顆粒和水泥膜未清除；
c、 接縫處模板不密實，漏漿；
d、 澆筑混凝土時，施工縫未鋪砂漿；
e、 混凝土粗骨料投料不當、集中；
大面積（蜂窩）泄漏處理方案
a、 面層法：適用于結構大面積漏水的處理。一般來說，大面積滲漏的處理不能在上游表面進行，而只能在下游表面進行。對于混凝土輕微滲水，在混凝土表面涂抹壓縮密封劑，并用刮刀施工。一般施工2～3次，直至無水影。應防止漏水和有明顯裂縫的孔洞
施工要求
1、根本應平坦牢靠、清潔枯燥，無尖利物，不得有鐵管、鋼筋、鐵絲等凸出物存在。
2、防水板與土工布分隔鋪設，應先在初期支護上吊掛無紡布，再利用無紡布上設置的粘結點把防水板固定在無紡布上。
3、防水板應在初期支護根本安穩并檢驗合格后進行鋪設。
4、防水板固守時應留意合理地確認其松懈程度，并留出必定的殷實量，不得過緊或呈現大的鼓包，鋪設好的防水板與基面凹凸崎嶇共同，堅持天然、平坦、伏帖，防止影響二襯灌注混凝土的尺度或使防水板脫離圓墊片。
5、防水板選用熱熔法手藝焊接在圓墊片上、焊接應結實牢靠，防止澆筑和振搗混凝土時防水板掉落。
6、防水板之間接縫選用雙焊縫進行熱熔焊接，搭接寬度不小于150㎜，單條焊縫的有用寬度不小于15㎜。
7、防水板鋪設結束后應對其外表進行查看，發現破損部位及時進行補焊，補丁應剪成圓角，不得有三角形或四邊形等尖角存在，補丁邊際距破損邊際的間隔不得小于7cm。
⑴噴射混凝土采用濕噴技術。
⑵噴射混凝土采用復噴方式，次噴射封面，支立格柵，掛網后再復噴，并埋入檢測噴射混凝土厚度的標識鋼筋，以檢查噴設混凝土的厚度。
⑶在噴射混凝土施工前28天，把場地布置圖、機具、混合料配合比資料報監理審批，審批后再實施。
⑷原材料稱量允許偏差(按重量比)：水泥、速凝劑±2%，砂石±3%。
⑸攪拌時間：噴射混凝土采用強制式拌合機分次投料，攪拌時間不少于2 min。
⑹運輸及存放時間，當不摻加速凝劑時不得超過2小時，摻加速凝劑時不宜超過20 min，混合料隨拌隨用。
⑺按照規范要求，取樣試驗。 完成噴射砼后，隧道基本實現干燥。局部有滲流處，一是可以插管補注漿，二是較大滲流可以插管接排水盲管固定引至側溝排走。