在凹版印刷機中，要給刮刀一定的壓力，因為刮刀只有在壓力過后才能通過油墨層，這樣刮刀才能接觸到印版滾筒，刮掉多余的油墨。壓力可根據印版深度、圖像和文字覆蓋程度等進行調整。當然，壓力太大容易將網墨刮得太干凈而無法打印，壓力過輕會造成打印拖尾等故障。解決方法是向刮邊即與印版的界面吹氣。鼓風可以由專用的平板鼓風機提供。壓力過大會改變接觸角，使油墨難以刮掉，導致油墨堆積在刮刀和刀線下。所以刮刀左右擺動是為了減少摩擦力，減少印版的摩擦力，避免刮刀下油墨層堆積，從而避免刀線。通常，在工作狀態良好的刮墨系統中，接觸角約為60°。
混合雜質。
印刷凹版時，印刷基板(紙張)在高速運轉時容易產生靜電，在靜電吸附作用下，將周圍的灰塵和基材的切屑等雜質混合到墨水中。
制版質量差。
凹版滾筒是先腐蝕或雕刻銅表面，然后鍍鉻，然后經過研磨加工.在這些工藝中，如果由于腐蝕或雕刻而使凹版內壁產生不光滑的鍍鉻表面，研磨時產生毛刺，以及U形網孔等，都會對油墨的轉移率產生一定的影響，嚴重時往往使轉移率降低，造成塞版。
刮刀壓力:
刮刀的壓力應盡可能輕
刀片越薄，需要的壓力就越小。刮刀需要有一定的韌性來補償滾輪的徑向跳動或直徑偏差。壓力過大會增加刮刀和印版滾筒之間的接觸面積和摩擦，從而導致刮刀彎曲。在嚴重的情況下，切削刃會斷裂并產生“鋼絲”現象。
減小印刷輥磨損
小化的接觸壓力減小印刷輥的磨損并延長其使用壽命。由均勻的金相組織鋼材制成的刮刀意味著較長的使用壽命。pdb的精制帶鋼專門用于高品質油墨刮刀。它均勻的金相組織保證刮刀長期的使用壽命，并且刃口不會產生開裂和缺口。