安裝刮刀時，通常由輔助刀片支撐。輔助刀片一般采用硬質鋼板，國內刀具襯墊厚度一般為120mm~150mm。刀片經常被夾在中間。一般刀片背面距離硬質鋼板約8mm，硬質鋼板距離刮刀片約7mm。具體大小由使用效果決定。刀片經常用8#螺母緊固，刮刀片要比印版滾筒大。安裝前，無論是新刀片還是舊刀片，都應打磨刀片的刃口，要求無間隙或毛刺，刃口角度應傾斜25°。我們常用的方法是在油泡石中加入幾滴機油進行粗磨，然后用1000#耐水砂布加入幾滴機油進行精磨。加幾滴機油的目的是潤滑和減少摩擦，這樣打磨出來的刮刀效果一般都不錯。當刮刀安裝得太突出時，刮刀容易變形和起皺。高速打印時，有的地方刮干凈，有的地方刮不干凈，有印痕，影響打印質量，吃虧。刮刀安裝時間太短，缺乏應有的彈性，需要增加壓力將表面沒有網頁的油墨刮掉，容易損壞印刷版，縮短其使用壽命。所以安裝得當很重要，要根據印版的尺寸和長度來調整。刮墨刀的安裝位置是從刮墨刀和印版滾筒上的印版滾筒之間的接觸點到壓印膠輥壓印點的距離。
混合雜質。
印刷凹版時，印刷基板(紙張)在高速運轉時容易產生靜電，在靜電吸附作用下，將周圍的灰塵和基材的切屑等雜質混合到墨水中。
制版質量差。
凹版滾筒是先腐蝕或雕刻銅表面，然后鍍鉻，然后經過研磨加工.在這些工藝中，如果由于腐蝕或雕刻而使凹版內壁產生不光滑的鍍鉻表面，研磨時產生毛刺，以及U形網孔等，都會對油墨的轉移率產生一定的影響，嚴重時往往使轉移率降低，造成塞版。
溶解不良(變質)
由于墨水變質、溶劑平衡發生變化而導致溶解力下降或混合到不同墨水中，誤用其他不合格的溶劑等而導致溶解劣化，也會導致轉移率下降或造成塞版。
化學變化。
在印刷過程中，墨水會逐漸發生交聯等化學反應，使墨水流動性變差，粘度增加，轉移率下降，這也是造成塞版的原因之一。
刮刀的安裝:
硬裝工具:當x = 3毫米時，能有效解決刮臟墨的問題。
中性工具加載:x = 4毫米時的標準工具加載。
軟刀加載:當x = 5 mm時，有利于網點的轉移和較粗顆粒油墨的印刷(如白墨)
刮刀必須筆直安裝，不得扭曲。