混合雜質。
印刷凹版時，印刷基板(紙張)在高速運轉時容易產生靜電，在靜電吸附作用下，將周圍的灰塵和基材的切屑等雜質混合到墨水中。
制版質量差。
凹版滾筒是先腐蝕或雕刻銅表面，然后鍍鉻，然后經過研磨加工.在這些工藝中，如果由于腐蝕或雕刻而使凹版內壁產生不光滑的鍍鉻表面，研磨時產生毛刺，以及U形網孔等，都會對油墨的轉移率產生一定的影響，嚴重時往往使轉移率降低，造成塞版。
溶解不良(變質)
由于墨水變質、溶劑平衡發生變化而導致溶解力下降或混合到不同墨水中，誤用其他不合格的溶劑等而導致溶解劣化，也會導致轉移率下降或造成塞版。
化學變化。
在印刷過程中，墨水會逐漸發生交聯等化學反應，使墨水流動性變差，粘度增加，轉移率下降，這也是造成塞版的原因之一。
刮刀壓力:
刮刀的壓力應盡可能輕
刀片越薄，需要的壓力就越小。刮刀需要有一定的韌性來補償滾輪的徑向跳動或直徑偏差。壓力過大會增加刮刀和印版滾筒之間的接觸面積和摩擦，從而導致刮刀彎曲。在嚴重的情況下，切削刃會斷裂并產生“鋼絲”現象。
減小刮刀的接觸壓力、延長使用時間
刮刀接觸壓力、印刷輥和油墨性能決定刮刀的磨損程度。如果印刷輥和刮刀配合良好而且完全接觸成一條直線，在印刷輥的有效寬度上刮刀正常工作所承受的壓力不到原來的十分之一。當刮刀的技術參數符合嚴格的平直度要求時，刮刀的接觸壓力 小并大大延長它的使用壽命。pdb帶鋼正是由于執行了嚴格的技術標準，從而使刮刀工作時的接觸壓力 限度地減小。