盡管印版滾筒網點中油墨的轉印率(即在承印物表面的轉印率)通常是由油墨的種類、粘度、印刷速度等因素決定的，但是無論何種情況下，總有50%+30%的油墨在轉移后留在網點中，當這些剩余油墨因某些因素而發生干固(粘度增加)時，印版滾筒再次進入油墨槽內，就很難完全溶解，油墨轉印率隨之下降.久而久之，網點變得越來越淺，轉移率也越來越低， 終導致塞版故障.當然，這種塞版故障與油墨種類、溶劑、干燥速度等因素有關，而且與印刷機的結構也有很大關系。
制版質量差。
凹版滾筒是先腐蝕或雕刻銅表面，然后鍍鉻，然后經過研磨加工.在這些工藝中，如果由于腐蝕或雕刻而使凹版內壁產生不光滑的鍍鉻表面，研磨時產生毛刺，以及U形網孔等，都會對油墨的轉移率產生一定的影響，嚴重時往往使轉移率降低，造成塞版。
刮刀通常附有一個調節螺母，可以上下和前后調節。大多數凹印機都有這種結構。如果由于調整不好，干版，堵版，不上色，虛邊，不牢度等原因導致印刷暗淡不清，油墨蒸發速度根據印刷機速度調整，那么刮刀距離根據印刷機速度調整。一般來說，當印版直徑約為R15，機器速度約為60m/min時，刮刀與壓花膠輥之間的距離為6cm。印刷速度快，距離好，印刷速度慢，所以刮刀和壓印輥之間的距離越來越近越好；機器速度快，刀太近。以上距離可能會使刮刀下的油墨高速飛濺，造成浪費，一定要注意。
在凹版印刷機中，要給刮刀一定的壓力，因為刮刀只有在壓力過后才能通過油墨層，這樣刮刀才能接觸到印版滾筒，刮掉多余的油墨。壓力可根據印版深度、圖像和文字覆蓋程度等進行調整。當然，壓力太大容易將網墨刮得太干凈而無法打印，壓力過輕會造成打印拖尾等故障。解決方法是向刮邊即與印版的界面吹氣。鼓風可以由專用的平板鼓風機提供。壓力過大會改變接觸角，使油墨難以刮掉，導致油墨堆積在刮刀和刀線下。所以刮刀左右擺動是為了減少摩擦力，減少印版的摩擦力，避免刮刀下油墨層堆積，從而避免刀線。通常，在工作狀態良好的刮墨系統中，接觸角約為60°。