如何調整涂布量
不同刮刀的涂布量調節方式不同，硬刀多采用增加刮刀加載壓力的方式降低涂布量（反之亦然），如由于車速過高導致涂布量壓不下來，通常會選擇更換更厚的刀片，只有在特殊情況下才會選擇采用增加刮刀角度或調整刮刀梁間隙的方式臨時處理（不建議）；而軟刀多采用提高刮刀角度的方式降低涂布量。
對于操作人員來說這是基本的常識，但恐怕很多人都沒有認真思考過。小編根據自己的經驗分析如下，對于兩種刀的涂布量控制從總體概念上其實很好理解，抽離掉各種復雜的變量，涂布量控制無非就是一個壓強公式P=F/S（壓強P越大涂布量越低，反之亦然）。
對于硬刀來說接觸面主要以線為主，因此幾乎不可能出現接觸面大幅度改變的情況，在S無法大幅度變化的基礎上，調整作用力F（加載壓力）的大小能夠快速、單調的改變壓力值P，是更加有效的控制方法；
對于軟刀來說接觸面基本以面為主，通過調整角度能夠單調的改變接觸面積S，因此涂布量可控，而如果是通過壓力來調節則會出現比較復雜的情況：例如增加軟刀加載壓力F的同時，由于軟刀非常容易形變，因此很可能接觸面積S也增大了，由于分子分母同時增大，故對于P的影響效果被部分抵消，因此這種涂布量調整效果并不好。
對于涂布刮刀整個壽命過程中需要不斷微調增加刮刀角度以保障涂布量穩定的操作也就很容易理解了。隨著刮刀在固定角度下運行，接觸面會因磨損而變得越來越大，S升高就意味著P的下降和涂布量的升高。為了維持穩定涂布量工藝穩定，需要逐步增加刮刀角度以保障壓強P的穩定。
刮刀實際角度
另外還有一個概念需要涂布從業者知道，刮刀角度不等同于刮刀梁角度，這一點在軟刀情況非常好理解，對于硬到來說其實也是一樣的。由于刮刀本身存在形變，因此刮刀梁角度是要大于刮刀實際接觸角度的，對于硬刀來說：α≤β， 對于軟刀來說：α遠小于β。
某些涂布機是能夠根據刮刀梁角度、涂布機銅條推出長度、刮刀寬度及背壓等信息推算出理論涂布刮刀角度的，如果有角度計算的機臺建議根據刮刀角度摸索上機、調節和下機刮刀角度，如果沒有則可以根據刮刀梁角度進行粗略摸索。
從刮刀的使用上，提供大家兩個比較成熟的使用經驗：
1. 多道涂布時越到后面產生條痕越容易出現成品紙病，當刮刀角度沒有摸索的很好之前，可以將預涂經過1-2h預磨的刮刀用到中涂上，這樣的刮刀磨損角度通常是能夠很好的匹配當前車速的使用的，這樣可以大幅降低由于刮刀設計問題帶來的條痕降級。
2. 對于白卡紙和灰底白板紙來說，背面的涂布站通常添加的是膠料，此事可以采用預涂和中涂的下機刮刀進行重復使用，能夠節省一定的備件成本。
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