油墨刮刀片,經獨特高精的技術工藝生產制造,刀片薄而彈性強度高,平整度、韌度特佳，兼特有之自研磨刀口,令應用之前或工作之中無須翻磨,便能保證與印版表面良好的接觸,從而達到的刮墨效果.
由于采用高精鋼制造，刀片耐用程度，可大幅度降低生產成本及節省經常停機更換或翻磨刀片的時間.本品主要應用于凹版，柔版印刷，用涂布、紙漿等行業.
在印刷過程中，油墨刮刀是決定印刷產品質量的重要部分，它涉及到印刷油墨的飽和度和印刷產品能否正常使用。通常影響打印質量的因素有三個，即刮墨器的安裝位置、刮墨器之間的距離和刮墨器上的壓力。一、油墨刮刀的安裝位置。
安裝刮刀時，通常由輔助刀片支撐。輔助刀片一般采用硬質鋼板，國內刀具襯墊厚度一般為120mm~150mm。刀片經常被夾在中間。一般刀片背面距離硬質鋼板約8mm，硬質鋼板距離刮刀片約7mm。具體大小由使用效果決定。刀片經常用8#螺母緊固，刮刀片要比印版滾筒大。安裝前，無論是新刀片還是舊刀片，都應打磨刀片的刃口，要求無間隙或毛刺，刃口角度應傾斜25°。我們常用的方法是在油泡石中加入幾滴機油進行粗磨，然后用1000#耐水砂布加入幾滴機油進行精磨。加幾滴機油的目的是潤滑和減少摩擦，這樣打磨出來的刮刀效果一般都不錯。當刮刀安裝得太突出時，刮刀容易變形和起皺。高速打印時，有的地方刮干凈，有的地方刮不干凈，有印痕，影響打印質量，吃虧。刮刀安裝時間太短，缺乏應有的彈性，需要增加壓力將表面沒有網頁的油墨刮掉，容易損壞印刷版，縮短其使用壽命。所以安裝得當很重要，要根據印版的尺寸和長度來調整。刮墨刀的安裝位置是從刮墨刀和印版滾筒上的印版滾筒之間的接觸點到壓印膠輥壓印點的距離。
二，油墨刮刀的長度距離。
刮刀通常附有一個調節螺母，可以上下和前后調節。大多數凹印機都有這種結構。如果由于調整不好，干版，堵版，不上色，虛邊，不牢度等原因導致印刷暗淡不清，油墨蒸發速度根據印刷機速度調整，那么刮刀距離根據印刷機速度調整。一般來說，當印版直徑約為R15，機器速度約為60m/min時，刮刀與壓花膠輥之間的距離為6cm。印刷速度快，距離好，印刷速度慢，所以刮刀和壓印輥之間的距離越來越近越好；機器速度快，刀太近。以上距離可能會使刮刀下的油墨高速飛濺，造成浪費，一定要注意。
三，油墨刮刀上的壓力。
在凹版印刷機中，要給刮刀一定的壓力，因為刮刀只有在壓力過后才能通過油墨層，這樣刮刀才能接觸到印版滾筒，刮掉多余的油墨。壓力可根據印版深度、圖像和文字覆蓋程度等進行調整。當然，壓力太大容易將網墨刮得太干凈而無法打印，壓力過輕會造成打印拖尾等故障。解決方法是向刮邊即與印版的界面吹氣。鼓風可以由專用的平板鼓風機提供。壓力過大會改變接觸角，使油墨難以刮掉，導致油墨堆積在刮刀和刀線下。所以刮刀左右擺動是為了減少摩擦力，減少印版的摩擦力，避免刮刀下油墨層堆積，從而避免刀線。通常，在工作狀態良好的刮墨系統中，接觸角約為60°。
油墨刮刀在印刷過程不斷的被摩擦，肯定會在產生的時候出現一定的磨損，這就導致刀刃變鈍、產生缺口、刀邊變得不平直等問題。
使得印刷產品的油墨層就不平整，對印刷質量產生較大影響。而且，油墨刮刀的耐磨性極強，所以用一般的研磨設備很難修磨，這就增加了修磨的難度。
修磨油墨刮刀也要講究技巧，包括手工修磨和機械修磨兩種方法。一般來說，機械修磨的質量均勻穩定，要比手工修磨好。而手工修磨時，會由于油墨刮刀的角度與壓力不穩定而影響修磨的效果。在磨刀過程中，我們要把油墨刮刀豎直懸掛，前后拉動磨擦材料，直至刀刃變得光滑。 除此之外，我們還可以用刀刃鋒利的刀子(手動裁紙刀或機械裁紙刀)把鈍刀刀刃切去一部分。但如果刀刃損壞得非常嚴重，則需要換一個新的刀刃。
油墨刮刀的材質
根據刮刀基材的品質，可分為以下幾種刮刀：
1、碳鋼刮刀
2、不銹鋼刮刀
3、塑料刮刀
4、涂層刮刀
油墨刮刀的材質要求具有高品質、潔凈、無雜質、耐磨。
三、油墨刮刀的規格
一般表示為：A×B/c×d
A：刀體的寬度(10、22、30、40、50、60mm)
B：刀體的厚度(0.15、0.20mm)
c：刀刃的寬度(1.3mm、1.4mm)
d：刀刃的厚度(0.065、0.075、0.10mm)
四、油墨刮刀的性能指標
1、厚度公差：+/-0.005mm
2、寬度公差：+/-0.100mm
3、磨光表面去毛刺
4、抗拉強度：1950～2150Pa(1860N/mm2)
5、直度：0.5mm/3.0m
6、硬度：500～600Vickers
