墨水刮板在印刷行業的需求量非常大，這也體現了其應用的普遍性，相反墨水刮板的消耗量也在急劇增加，企業主也無法承受其代價。因此，我們必須尋找延長使用壽命的方法來降低生產成本，提高工作效率。
一、研磨切口和調整油墨切割角度。
在安裝油墨刀片之前，無論是新刀片還是舊刀片，都要研磨刀片，保證沒有缺口，沒有毛刺，刀片的角度要25度，在石油上加入幾滴油用于粗磨，然后用1000#耐水砂布加入幾滴油進行細磨。加入幾滴機可以潤滑，減少摩擦，研磨效果一般好，同行可以試試。關于組合刮刀和印刷滾筒家庭教師的問題，調整刮刀的位置，提高刮刀的位置，盡量將墨水全部轉移到印刷基膜上，調整到較好角度，考慮網孔的深度、刮刀的位置、印刷速度等因素。如果網孔太深，角度應該更大。注意:夾角小，印刷墨層顏色深，光澤好，但刮墨效果差，容易發生刮痕、文字模糊的現象，但夾角過大，淺網部分可能無法實現墨水轉移，如帶陰影圖案的主圖案印刷，其陰影無法印刷等現象。
二、調整刮刀壓力。
油墨刮刀的壓力對印刷品的質量也有非常重要的影響，壓力的大小可以根據網孔的深度和文字水平等進行生產調整，印刷滾筒過長腐蝕凹版的話，壓力會變大。腐蝕凹版的網孔很深，但圖案邊緣容易出現毛刺等現象。但是，壓力過大太大，很容易刮掉淺網孔不能印刷淺網部分的壓力過大，接觸角變小，布局多馀的墨水難以刮掉，刮板下的墨水堆積，產生刀線。通常，工作狀況良好的刮墨系統，接觸角要60度左右。
刮刀的壓力過輕也不行，會發生拖毛等故障，解決辦法是適當地向刮刀的切口吹風，吹風可以使用專業的吹風設施。
三、油墨刮板使用后的維護。
在實際工作中，刮刀有時會破裂，可以通過磨光或墊子延長壽命，節約成本，也可以解決相應的質量故障。同時，使用過的油墨刀，用布塊沾上溶劑清洗干凈的干燥后涂上油，放入塑料袋中，放入通風處保存。通常聚酚片涂抹6#機油；分類存放，以備以后使用。
油墨刮刀的安裝要求
1、刀刃一面必須朝上。
2、安裝角度55～65。
3、刮墨刀位置、版輥及墨輥之間的距離要合適。
eq \o\ac(○，1）1、調節為距離，版的夾縫隨干燥速度、版輥的尺寸而不同，距離要求不同。
eq \o\ac（○，2）2、調整為合適的夾縫距離，才能平衡印刷和干燥速度。
4、印版套上垂直刮墨刀，只需較小的壓力和損耗就能刮墨干凈。
5、要求刮刀垂直無波浪，快速和安裝、卸載，保證刮刀的平行設置和與襯刀的平行。（先中間，由中間向兩邊固定）
6、擺動。刮刀沿版軸方向來回擺動。
eq \o\ac（○，1）1、微小擺動可減少損耗。
eq \o\ac（○，2）2、可以去除刮墨刀因印刷輥而產生的毛刺。
eq \o\ac（○，3）3、擺動可防止圖像輪廓的損失。
eq \o\ac（○，4）4、每次擺動距離大約1/2inch（10～12mm）。
7、壓力
壓力是可控制和測量的。
實際壓力不變的可持續性。
要求壓力小化，從而減少磨損。
8、彎曲
壓力與支撐設計能夠達到所需要的平衡和堅挺度。
壓力由刮刀和刀襯的厚度來決定。印刷過程中，刮刀是彎曲的。
在印刷領域，不能缺少的一個設備就是油墨刮刀了，如果沒有他，油墨將嚴重阻礙印刷的成果以及對印刷設備造成損害。油墨刮刀一般都是由具有彈性的聚酯塑料制成，生產制作時原材料呈液態，處理后經過切片、分條、打磨得到光滑的成品。成批購進的刮墨刀一般都是成卷的，印刷時要依據實際需要按照特定尺寸進行裁切。
刮墨刀在印刷中具有4個功能：
1．刮、壓油墨使其透過絲網印版；
2．使絲網版印刷時與承印物接觸；
3．使絲網版與承印物表面相適應；
4．刮去絲網印版上剩余的油墨。
總之，刮墨刀的主要作用是將油墨擠壓透過絲網印版并使其轉印到承印材料上，刮墨刀的性能對終印刷效果有直接影響，因此了解刮墨刀的性能參數可以為我們正確選用刮墨刀提供依據。
油墨刮刀，是印刷機上用以刮去滾筒表面多余油墨的薄片(金屬與非金屬兩種)。在每次印刷過程中，去除無圖案區域的油墨是一個關鍵之處。在膠印中，油墨刮刀控制是油墨傳遞的復雜過程，包括油墨、版和紙張。在凹版印刷中，油墨刮刀它是一個機械操作，相對簡單，但是它具有其自身的獨特性。油墨刮刀要求必須具有耐磨性和性，才能保證印刷的高質量品質，而且它必須適合現代凹版印刷的持久和高速的需要。
一、油墨刮刀的形狀
一般情況下，刮刀形狀有以下三種：
1、尖角刮刀
2、圓弧刮刀
3、梯形刮刀
隨著科學技術的進步，對印刷用刮刀研究標明，油墨刮刀由于其自身從始至終與版輥的接觸面積恒定如一，印刷品質前后一致，越來越多的被印刷廠家采用。現在市場上運用的刮刀絕大部分都是這種油墨刮刀。
