對于涂布刮刀整個壽命過程中需要不斷微調增加刮刀角度以保障涂布量穩定的操作也就很容易理解了。隨著刮刀在固定角度下運行，接觸面會因磨損而變得越來越大，S升高就意味著P的下降和涂布量的升高。為了維持穩定涂布量工藝穩定，需要逐步增加刮刀角度以保障壓強P的穩定。
刮刀實際角度
另外還有一個概念需要涂布從業者知道，刮刀角度不等同于刮刀梁角度，這一點在軟刀情況非常好理解，對于硬到來說其實也是一樣的。由于刮刀本身存在形變，因此刮刀梁角度是要大于刮刀實際接觸角度的，對于硬刀來說：α≤β， 對于軟刀來說：α遠小于β。
某些涂布機是能夠根據刮刀梁角度、涂布機銅條推出長度、刮刀寬度及背壓等信息推算出理論涂布刮刀角度的，如果有角度計算的機臺建議根據刮刀角度摸索上機、調節和下機刮刀角度，如果沒有則可以根據刮刀梁角度進行粗略摸索。
從刮刀的使用上，提供大家兩個比較成熟的使用經驗：
1. 多道涂布時越到后面產生條痕越容易出現成品紙病，當刮刀角度沒有摸索的很好之前，可以將預涂經過1-2h預磨的刮刀用到中涂上，這樣的刮刀磨損角度通常是能夠很好的匹配當前車速的使用的，這樣可以大幅降低由于刮刀設計問題帶來的條痕降級。
2. 對于白卡紙和灰底白板紙來說，背面的涂布站通常添加的是膠料，此事可以采用預涂和中涂的下機刮刀進行重復使用，能夠節省一定的備件成本。
印刷壓力
印刷壓力也是工藝技術的一大基礎。膠印因為是間接印刷，圖象由印版滾筒轉移到橡皮布上，進行次壓印，橡皮滾筒受墨后，將印跡轉移到承印物上，這是第二次壓印，兩次壓印所需的壓力是不同的，如何達到“理想壓力”的境界，要作出一番努力。
一般膠印機，印版滾筒和橡皮滾筒之間的壓力，約在0.10mm左右;橡皮滾筒和壓印滾筒之間的壓力，約在0.20-0.25mm左右。隨著平整度較好的PS版和進口氣墊橡皮布的采用，印版滾筒和橡皮滾筒之間的壓力可更小些。
膠印使用的壓力，是通過計算滾筒半徑、測量中心距、測量并增減墊襯數來達到目的。膠印壓力一定要進行規范化、數據化控制，切不能隨意增加墊襯，盲目增加壓力，以致壓力驟變、滾筒表面線速度不等、接觸面摩擦力增加，甚至還會出現油膩、重影、墨杠等其它故障。
因此，正確使用和調整好印刷壓力，是印好產品所需工藝技術的重要一環。
當底涂用計量棒式涂布．面涂用刮刀涂布 時，一般不易產生條痕，可是．當底涂、面詮都用 刮刀涂布時，就容易產生條痕。計量棒涂布過程中紙幅所受應力如困1所示．當紙幅進入涂布 機時，所受應力逐漸增加，隨著紙幅出涂布機， 應力開始下降，直至零。因此，在此過程中，涂料先是在紙幅表面形成一平滑的膜，然后．隨著應 力的逐漸減少，形成的膜叉逐漸被破壞，使紙面 變得粗糙。圖2是刮刀涂布時的應力圖。從圖 可見．刮刀涂布是紙幅在應力時離開涂布 機的．因此，刮刀涂布能獲得光滑的涂布表面。 這就是刮刀涂布生產的紙比計量棒涂布的紙質 量好的原因。可是，根據涂布理論．底涂后涂層的高平滑性不利于面層的涂布．使面層涂料難于粘附在紙上，因此，涂布時就很容易在面涂時 出現條痕。
