油墨刮刀的規格
一般表示為：A×B/c×d
A：刀體的寬度(10、22、30、40、50、60mm)
B：刀體的厚度(0.15、0.20mm)
c：刀刃的寬度(1.3mm、1.4mm)
d：刀刃的厚度(0.065、0.075、0.10mm) 油墨刮刀的特性
可溶性、水基性、涂布附著一般按以下印刷類別選擇所需刮刀，但所需刀刃的誤差不大于+5um。
1、50 um：主要用于凹版印刷軟片鋁箔等
2、75 um：主要用于普通包裝印刷：紙板和裝飾印刷
3、100 um：主要用于柔性印刷，涂布及膠輥等
4、125 um：主要用于柔性印刷：陶瓷網紋輥等
刀的性能指標
1、厚度公差：+/-0.005mm
2、寬度公差：+/-0.100mm
3、磨光表面去毛刺
4、抗拉強度：1950～2150Pa(1860N/mm2)
5、直度：0.5mm/3.0m
6、硬度：500～600Vickers
在印刷行業中，刮墨器和涂布量的關系是不可分的，是相輔相成的。當一方操作不當，無疑會影響另一方，從而影響印刷質量。那么，刮墨器對涂布量有什么影響呢？應該如何避免這種情況？下面組合刮刀就來簡單介紹一下。一、刮刀壓力值。
涂布時，如果刮墨器對網紋輥施加的壓力很小，即使刮墨器對網紋輥不太緊或者刀片表面有機械雜質，也會將刮墨器向上推，形成縫隙，使涂布不均勻，涂布量增加。
二、刮刀角度。
刮刀和網紋輥的接觸切線之間的角度通常在35度和65度之間。如果角度過大，刮刀幾乎抵在網紋輥上，而網絲表面不光滑。高速運轉時，會引起彈性刮刀的振動或跳動，使溶液彈起，造成涂布量不均，涂布量相差較大。另外，角度太大容易損壞刀片。
第三，刮刀的鋒利度。
刮墨器的鋒利程度主要取決于刀片的磨損角度、溶液的純度和刀的質量。如果是新刀，刀的合適鋒利度應基于有效地刮掉網紋輥上的粘合劑或保護劑液體層，而不產生刀絲。如果刀的鋒利度適中，可以有效地刮去溶液層，從而獲得均勻的涂布量，否則涂布量的差異會變大。
四、刮刀平整度。
當刮刀不均勻時，會造成刮刀壓力不均勻，直接影響涂布量的均勻性。刮刀相對平整時，涂布量差才能在標準范圍內。
V.鏟運機的左右移動。
油墨刮刀的左右運動對減少劃痕線、提高刮刀利用率、減少網紋輥磨損有重要作用。從這方面考慮，網壁磨損較小，網孔相對較深，所含液體較多，有利于達到要求的涂布量。
組合刮刀
安裝方法
1、徹底清洗印刷機臺上的刮刀架，確認沒有任何油墨及雜質殘留，并對有毛刺的地方進行打磨。
2、將刀夾裝在刮刀架內，同時調整刀夾的伸出長度，一般刀夾應伸出刀架16~25mm，刀夾伸出的長度可由游標卡尺校準。
3、旋轉刀夾螺絲，固定刀夾，且旋轉方法與安裝傳統刀片時完全一樣。
4、準備背刀，背刀的長度一般要比印版滾筒的長度短20mm，兩端分別剪一斜口，并用銼刀打磨兩端的毛邊。
5、將背刀插入刀夾內，并且要保證背刀位于刀夾的中央。
6、裝刀片，剪一段與刀夾等長的刀片，同樣要在刀片的兩端分別剪一斜口，再用銼刀打磨毛邊。
7、將刀片的一段插入刀夾中，使刀片與刀夾的一端對齊，然后用裹緊的軟布將刀片壓入刀夾中。
8、用手指輕輕滑過整個刀片，確認刀刃是否光滑，安裝是否光滑，安裝是否穩固，檢查刀片有無波浪邊、刀刃有無碰傷等。
