涂布刮刀對于目前國內眾多印刷包裝機械企業所使用的的一個涂布復合設備，但是它的種類和刮刀的方式是比較單一，對于涂布技術的應用也是受到很大的一個限制，所以對于無論使用哪一種涂布復合設備，它的關鍵部分就是涂布刮刀，所以說無論采用哪種涂布刮膠方式它都會影響到涂布的質量和一個效果。
如何調整涂布量
不同刮刀的涂布量調節方式不同，硬刀多采用增加刮刀加載壓力的方式降低涂布量（反之亦然），如由于車速過高導致涂布量壓不下來，通常會選擇更換更厚的刀片，只有在特殊情況下才會選擇采用增加刮刀角度或調整刮刀梁間隙的方式臨時處理（不建議）；而軟刀多采用提高刮刀角度的方式降低涂布量。
對于操作人員來說這是基本的常識，但恐怕很多人都沒有認真思考過。小編根據自己的經驗分析如下，對于兩種刀的涂布量控制從總體概念上其實很好理解，抽離掉各種復雜的變量，涂布量控制無非就是一個壓強公式P=F/S（壓強P越大涂布量越低，反之亦然）。
對于硬刀來說接觸面主要以線為主，因此幾乎不可能出現接觸面大幅度改變的情況，在S無法大幅度變化的基礎上，調整作用力F（加載壓力）的大小能夠快速、單調的改變壓力值P，是更加有效的控制方法；
對于軟刀來說接觸面基本以面為主，通過調整角度能夠單調的改變接觸面積S，因此涂布量可控，而如果是通過壓力來調節則會出現比較復雜的情況：例如增加軟刀加載壓力F的同時，由于軟刀非常容易形變，因此很可能接觸面積S也增大了，由于分子分母同時增大，故對于P的影響效果被部分抵消，因此這種涂布量調整效果并不好。
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當底涂用計量棒式涂布．面涂用刮刀涂布 時，一般不易產生條痕，可是．當底涂、面詮都用 刮刀涂布時，就容易產生條痕。計量棒涂布過程中紙幅所受應力如困1所示．當紙幅進入涂布 機時，所受應力逐漸增加，隨著紙幅出涂布機， 應力開始下降，直至零。因此，在此過程中，涂料先是在紙幅表面形成一平滑的膜，然后．隨著應 力的逐漸減少，形成的膜叉逐漸被破壞，使紙面 變得粗糙。圖2是刮刀涂布時的應力圖。從圖 可見．刮刀涂布是紙幅在應力時離開涂布 機的．因此，刮刀涂布能獲得光滑的涂布表面。 這就是刮刀涂布生產的紙比計量棒涂布的紙質 量好的原因。可是，根據涂布理論．底涂后涂層的高平滑性不利于面層的涂布．使面層涂料難于粘附在紙上，因此，涂布時就很容易在面涂時 出現條痕。
