油墨刮刀片,經獨特高精的技術工藝生產制造,刀片薄而彈性強度高,平整度、韌度特佳，兼特有之自研磨刀口,令應用之前或工作之中無須翻磨,便能保證與印版表面良好的接觸,從而達到的刮墨效果.
由于采用高精鋼制造，刀片耐用程度，可大幅度降低生產成本及節(jié)省經常停機更換或翻磨刀片的時間.本品主要應用于凹版，柔版印刷，用涂布、紙漿等行業(yè).
墨水刮板在印刷行業(yè)的需求量非常大，這也體現了其應用的普遍性，相反墨水刮板的消耗量也在急劇增加，企業(yè)主也無法承受其代價。因此，我們必須尋找延長使用壽命的方法來降低生產成本，提高工作效率。
一、研磨切口和調整油墨切割角度。
在安裝油墨刀片之前，無論是新刀片還是舊刀片，都要研磨刀片，保證沒有缺口，沒有毛刺，刀片的角度要25度，在石油上加入幾滴油用于粗磨，然后用1000#耐水砂布加入幾滴油進行細磨。加入幾滴機可以潤滑，減少摩擦，研磨效果一般好，同行可以試試。關于組合刮刀和印刷滾筒家庭教師的問題，調整刮刀的位置，提高刮刀的位置，盡量將墨水全部轉移到印刷基膜上，調整到較好角度，考慮網孔的深度、刮刀的位置、印刷速度等因素。如果網孔太深，角度應該更大。注意:夾角小，印刷墨層顏色深，光澤好，但刮墨效果差，容易發(fā)生刮痕、文字模糊的現象，但夾角過大，淺網部分可能無法實現墨水轉移，如帶陰影圖案的主圖案印刷，其陰影無法印刷等現象。
二、調整刮刀壓力。
油墨刮刀的壓力對印刷品的質量也有非常重要的影響，壓力的大小可以根據網孔的深度和文字水平等進行生產調整，印刷滾筒過長腐蝕凹版的話，壓力會變大。腐蝕凹版的網孔很深，但圖案邊緣容易出現毛刺等現象。但是，壓力過大太大，很容易刮掉淺網孔不能印刷淺網部分的壓力過大，接觸角變小，布局多馀的墨水難以刮掉，刮板下的墨水堆積，產生刀線。通常，工作狀況良好的刮墨系統(tǒng)，接觸角要60度左右。
刮刀的壓力過輕也不行，會發(fā)生拖毛等故障，解決辦法是適當地向刮刀的切口吹風，吹風可以使用專業(yè)的吹風設施。
三、油墨刮板使用后的維護。
在實際工作中，刮刀有時會破裂，可以通過磨光或墊子延長壽命，節(jié)約成本，也可以解決相應的質量故障。同時，使用過的油墨刀，用布塊沾上溶劑清洗干凈的干燥后涂上油，放入塑料袋中，放入通風處保存。通常聚酚片涂抹6#機油；分類存放，以備以后使用。
油墨刮刀，是印刷機上用以刮去滾筒表面多余油墨的薄片(金屬與非金屬兩種)。在每次印刷過程中，去除無圖案區(qū)域的油墨是一個關鍵之處。在膠印中，油墨刮刀控制是油墨傳遞的復雜過程，包括油墨、版和紙張。在凹版印刷中，油墨刮刀它是一個機械操作，相對簡單，但是它具有其自身的獨特性。油墨刮刀要求必須具有耐磨性和性，才能保證印刷的高質量品質，而且它必須適合現代凹版印刷的持久和高速的需要。
一、油墨刮刀的形狀
一般情況下，刮刀形狀有以下三種：
1、尖角刮刀
2、圓弧刮刀
3、梯形刮刀
隨著科學技術的進步，對印刷用刮刀研究標明，油墨刮刀由于其自身從始至終與版輥的接觸面積恒定如一，印刷品質前后一致，越來越多的被印刷廠家采用。現在市場上運用的刮刀絕大部分都是這種油墨刮刀。
油墨刮刀的材質
根據刮刀基材的品質，可分為以下幾種刮刀：
1、碳鋼刮刀
2、不銹鋼刮刀
3、塑料刮刀
4、涂層刮刀
油墨刮刀的材質要求具有高品質、潔凈、無雜質、耐磨。
三、油墨刮刀的規(guī)格
一般表示為：A×B/c×d
A：刀體的寬度(10、22、30、40、50、60mm)
B：刀體的厚度(0.15、0.20mm)
c：刀刃的寬度(1.3mm、1.4mm)
d：刀刃的厚度(0.065、0.075、0.10mm)
四、油墨刮刀的性能指標
1、厚度公差：+/-0.005mm
2、寬度公差：+/-0.100mm
3、磨光表面去毛刺
4、抗拉強度：1950～2150Pa(1860N/mm2)
5、直度：0.5mm/3.0m
6、硬度：500～600Vickers
