熱熔膠噴擠涂布
熱熔膠噴擠涂布刮刀設備主要工作方式是將固態型的膠經加熱熔化后，由液壓裝量將膠經涂布模頭直接噴涂。熱熔膠涂布不需要烘干設備，耗能低；熱熔膠涂布已廣泛用于包裝，醫藥，汽車，服裝，電子等行業。其具有巨大的市場發展前景，是該技術在市場上的發展比例將越來越大的主要原因，并會不斷出現新的應用領域。
光輥上膠涂布
光輥上膠涂布刀片通常采用兩輥轉移涂布，整個涂布頭部分的結構較為復雜，要求上膠輥、涂布輥、牽引輥及涂布刀片的加工精度，只要調整上膠輥和涂布輥之間的間隙，就可以調整涂布量的大小。由于光輥上膠涂布刀片主要采用高精度光輥上膠涂布技術，涂布效果較好，涂布厚度可通過上膠輥和涂布輥之間的間隙來調整，還可通過涂布刮刀的微動調節來靈活控制，涂布精度高。在涂布行業中的應用也廣。
網紋輥上膠涂布
網紋輥上膠涂布刀片主要采用網紋(凹眼)涂布輥來進行上膠涂布，其優點是涂布均勻，且涂布量比較準確，網紋輥的凹眼深度越深，膠從凹眼中轉移到基材上去的量相應也越多；反之，網紋輥網凹眼深度越淺，轉移到基材上的量也相應減小。網紋輥涂布工藝的涂布量主要與網紋輥的凹眼深度和膠水種類有關；膠水黏度大易轉移，太稀則易流淌，使上膠不均勻，易產生縱向或橫向流水紋；所以，涂布網紋輥選擇膠的種類時，次涂布量調節是很難操作的，這也是網紋涂布輥的應用受到限制的主要原因。
從刮刀的使用上，提供大家兩個比較成熟的使用經驗：
1. 多道涂布時越到后面產生條痕越容易出現成品紙病，當刮刀角度沒有摸索的很好之前，可以將預涂經過1-2h預磨的刮刀用到中涂上，這樣的刮刀磨損角度通常是能夠很好的匹配當前車速的使用的，這樣可以大幅降低由于刮刀設計問題帶來的條痕降級。
2. 對于白卡紙和灰底白板紙來說，背面的涂布站通常添加的是膠料，此事可以采用預涂和中涂的下機刮刀進行重復使用，能夠節省一定的備件成本。
印刷壓力
印刷壓力也是工藝技術的一大基礎。膠印因為是間接印刷，圖象由印版滾筒轉移到橡皮布上，進行次壓印，橡皮滾筒受墨后，將印跡轉移到承印物上，這是第二次壓印，兩次壓印所需的壓力是不同的，如何達到“理想壓力”的境界，要作出一番努力。
一般膠印機，印版滾筒和橡皮滾筒之間的壓力，約在0.10mm左右;橡皮滾筒和壓印滾筒之間的壓力，約在0.20-0.25mm左右。隨著平整度較好的PS版和進口氣墊橡皮布的采用，印版滾筒和橡皮滾筒之間的壓力可更小些。
膠印使用的壓力，是通過計算滾筒半徑、測量中心距、測量并增減墊襯數來達到目的。膠印壓力一定要進行規范化、數據化控制，切不能隨意增加墊襯，盲目增加壓力，以致壓力驟變、滾筒表面線速度不等、接觸面摩擦力增加，甚至還會出現油膩、重影、墨杠等其它故障。
因此，正確使用和調整好印刷壓力，是印好產品所需工藝技術的重要一環。
按照涂布次數分可以為單層涂布和雙層涂布機。
機內式涂布是在造紙機上裝有涂布機，使造紙與涂布連續進行；
機外式涂布是涂布機與造紙機各自獨立、用于涂布作業的涂布機主要有輥式涂布機、氣刀涂布機和刮刀涂布機三種。
涂布機還有刷式、輥式、氣刀式、狹縫式、膠帶涂布機等。
刷式涂布機是早出現的涂布機；輥式涂布機簡稱輥涂機，是用一組以上的回轉輥筒把一定量的涂料涂布到放在平面狀材料上的裝置。改變兩輥之間的壓力，可調節涂布的厚度；氣刀涂布機的工作原理類似于刮刀涂布機，不同點就在于刮刀涂布機用鋼質刮刀涂布和刮平。氣刀涂布機是利用加壓噴射出來的空氣，進行涂布量的調節和涂布層的平滑化，簡稱氣刀涂布；狹縫式涂布速度快、精度高、濕厚均勻，常用于陶瓷電容器、裝飾表面、電子顯示介質。
