從近幾年的發展狀況分析，涂布技術的未來發展可能呈現下述三個重要特征：
1；新型涂布方式如噴霧涂布和簾式涂布受到普遍關注，預示著美好的發展前景；
2；計量施膠壓榨涂布方式被廣泛接受，發展迅猛。
3；涂布刮刀在未來仍將是主要的涂布方式，并且正朝著高速高固含量的方向發展；
然而涂布刮刀的發展不可能一帆風順，必須面臨許多技術上的挑戰。涂布刮刀會產生諸如刮刀痕、刮刀壓力大、刮刀上涂料析出和刮刀磨損快等運轉性問題。
計量施膠壓榨涂布涂布必須要面對高速、高固含量和高涂布量涂布所帶來的諸多難題。包括涂布輥壓區出口的霧濺、涂布面的橘皮紋紙病等；新型涂布方式也要解決常規涂布中不曾遇到的新問題。
隨著理論認識和技術的突破，可以明顯降低涂料粘彈性的 WRRM已開始出現。加入這種WRRM不僅使涂料顯示出較低的粘彈性特征，而且有助于在剪切下迅速消除粘彈性，并使涂料在高剪切速率下呈現粘塑性。這樣的涂料可以獲得更好的刮刀和計量施膠壓榨涂布運轉性,并且固含量可提高2~3%，而高剪切粘度相同或更低。
隨著固含量的提高，涂料的粘彈性能越來越重要。涂料中各組分間的相互作用導致了濕涂料結構化，而顯示出明顯的粘彈性特征。涂布技術的進步需要顏料、膠粘劑和助劑不斷發展相適應，而涂料助劑越發凸現出他們的重要價值。如果涂料的這種結構在剪切作用下可被有效地打破，并且在計量后迅速地恢復，將是有益的。
一方面呈現良好的運轉性，另一方面涂料膠粘劑遷移少，涂層覆蓋性好。但是在很高的固含量下，粘彈性結構并不能消除到理想的水平。結果才產生了上述涂布刮刀和計量施膠壓榨涂布可能存在的問題。
在噴霧涂布和簾式涂布需要借助新型涂料助劑來獲得好的運轉性。例如涂料中需要加入潤濕劑來使噴霧涂布的涂料滴鋪展和穩定簾式涂布的涂料簾。更重要的是噴霧涂布要求低的涂料粘度，簾式涂布要求適當的涂料伸展粘度等性能也可能需要適合的助劑來配合。
印刷壓力
印刷壓力也是工藝技術的一大基礎。膠印因為是間接印刷，圖象由印版滾筒轉移到橡皮布上，進行次壓印，橡皮滾筒受墨后，將印跡轉移到承印物上，這是第二次壓印，兩次壓印所需的壓力是不同的，如何達到“理想壓力”的境界，要作出一番努力。
一般膠印機，印版滾筒和橡皮滾筒之間的壓力，約在0.10mm左右;橡皮滾筒和壓印滾筒之間的壓力，約在0.20-0.25mm左右。隨著平整度較好的PS版和進口氣墊橡皮布的采用，印版滾筒和橡皮滾筒之間的壓力可更小些。
膠印使用的壓力，是通過計算滾筒半徑、測量中心距、測量并增減墊襯數來達到目的。膠印壓力一定要進行規范化、數據化控制，切不能隨意增加墊襯，盲目增加壓力，以致壓力驟變、滾筒表面線速度不等、接觸面摩擦力增加，甚至還會出現油膩、重影、墨杠等其它故障。
因此，正確使用和調整好印刷壓力，是印好產品所需工藝技術的重要一環。
所有的產品在出廠前都按照標準經過了嚴格 的質量檢驗和測試，保證了客戶手中產品質量的穩定和 一致性。產品具有廣泛的適用性，無論是油墨還是水性 油墨都可以得到滿意的使用效果。從客戶角度出發，我 們既可以提供標準寬度系列產品還可以根據要求進行定 制，提供個性化服務。
我廠始終本著“敬業、求實、創新”的經營理念，堅持“質量、信譽”的宗旨為廣大用戶提供優質產品和優質服務，“以質量求生存，以客戶為中心，以管理求效益，以市場求發展”是我廠的經營方針。著眼于的產品和技術，向用戶提供時代潮流的產品和周到細致的服務，是我廠全體員工共同努力的目標。面向新世紀，未來的先鋒將以誠信、務實的態度為使人們的生活和工作更加方便、而不懈努力。
按照涂布次數分可以為單層涂布和雙層涂布機。
機內式涂布是在造紙機上裝有涂布機，使造紙與涂布連續進行；
機外式涂布是涂布機與造紙機各自獨立、用于涂布作業的涂布機主要有輥式涂布機、氣刀涂布機和刮刀涂布機三種。
涂布機還有刷式、輥式、氣刀式、狹縫式、膠帶涂布機等。
刷式涂布機是早出現的涂布機；輥式涂布機簡稱輥涂機，是用一組以上的回轉輥筒把一定量的涂料涂布到放在平面狀材料上的裝置。改變兩輥之間的壓力，可調節涂布的厚度；氣刀涂布機的工作原理類似于刮刀涂布機，不同點就在于刮刀涂布機用鋼質刮刀涂布和刮平。氣刀涂布機是利用加壓噴射出來的空氣，進行涂布量的調節和涂布層的平滑化，簡稱氣刀涂布；狹縫式涂布速度快、精度高、濕厚均勻，常用于陶瓷電容器、裝飾表面、電子顯示介質。
