低摩高強維綸水泥電纜管施工工藝
低摩高強維綸水泥電纜管(以下簡稱電力管)系用水泥和海泡石為主要原料經抄取制管機卷制成的輕質非金屬管材。由于該管具有施工方便，管內壁光滑，磨阻小；化學性能穩定，不老化，耐蝕力強等獨特的優點，為此在國外已廣泛應用于地下電纜工程上。九八年在國內先后于上海、北京等地也開始大量使用。
在選擇電纜管時，要根據電纜管所經路徑的地理情況，按標準選擇電纜管的類型，采用相應的敷設方法。A類管適用于砼包封情況；B類管適用于人行道和綠化帶直埋，也適用于過路包封情況；G類管適用于有重型車通過路段的直埋敷設。為了便于施工、保證安裝質量，我們擬定了本規程，僅做為設計、施工、驗收參考。
一、電力管直埋敷設
1、選用電力管的直徑應滿足電力電纜規程的要求，一般為電纜外徑的1.3—1.6倍。
2、鋪設電力管的溝槽挖好后，溝底必須夯實找平。如溝槽土質不好應做100mm厚的砼基礎，管外徑距基礎邊不小于100mm(見圖1)。若同其它管道交叉或遇砂石土層，應按設計意見采用配筋砼基礎。
3、下管之前，應對每根管進行檢查。對有裂紋等缺陷不符合規格的均不許使用。
4、鋪管時，勿使管子懸空，為此應在每根管接口處留工作小坑。若在砼基礎上鋪管，則應在基礎上鋪放20mm的砂土或過篩細土(見圖1)。
5、在安裝接頭時，要在管箍內涂上肥皂水再往里穿，至使兩根管口的距離達到10一15mm為準。(見圖2)(每根管插入深度為整個管箍長度之半再減去5-15mm為止)
6、人井間鋪設完電力管后，應由專人進行檢查找正，合格后才可回填。復土時管子兩側及“胸腔”必須搗實。在管子兩側200mm內，不許回填石塊等硬質物體，應回填砂土或過篩細土。
7、如多根管水平排列敷設，管壁之間的距離應不少于40mm，復土時兩管之間一定要填滿細土或砂土并予以搗實。(見圖3)
8、兩層管上下排列鋪設時，要先在首層上復40mm細土或砂土并壓實，然后鋪設第二層管道，多層管道的鋪設以此類推。為使管道所受應力傳導均勻，上下管道中心線應互相錯開。(見圖3)
9、不論單排或多排鋪設，都要在上層管上復過篩細土或砂土400mm并夯實，然后再回填，且上層管頂距地面不得小于700mm，否則應根據電力管的機械強度做砼包封處理。(見圖3)。
10、管道和人井交接處，應于井壁接近管處外側墊上橡膠圈，可用電纜管保護圈剪開代用。管口在井內壁需做100mm．的水泥倒角。(見圖4)
11、管道鋪設完后，尚未復土之前，應由驗收單位檢查，如發現彎曲，裂紋時應予返工。整個施工完后，在驗收單位到場情況下，由施工單位用外徑小于電力管內徑10mm，長度不少于1米的拉棒在管道內拉通，方為符合質量要求。
二、電力管做砼包封敷設
1、當采用砼包封敷設工藝時，除執行電力管直埋的有關規定外，還要滿足砼包封有關規定。當距地面覆土不足100mm時，應考慮加厚砼包封層或配筋包封。
2、鋪設管道溝槽挖好后，應予找平，在溝底澆注100mm厚的砼基礎，待凝固后把電力管兩端用木塊固定，用水泥砂漿把電力管的“胸腔”和距基礎之縫隙填滿。
3、多根管水平排列，管壁間距仍為40mm，多層排列時，應先將首層管道間隙灌滿水泥砂漿后，再打一層40mm厚的砂石混凝土待凝固后，將第二層管依次碼上，而后在周圍打上100mm的包封層。(見圖5)
4、待砼包封凝固、養護后，再進行復土回填工作。
5、人井與管道交接處理及驗收方法均應執行直埋管線的有關規定。
三、工程一俟竣工，施工單位應將施工平面圖、縱斷圖、電力管做法圖及有關資料轉交驗收運行單位。
四、電纜管熱附系數按《高壓電纜線路》一書中所提供數據估計算為120熱歐?厘米。
穿管的電纜，依照部頒《電力電纜規程》，其載流量根據電纜條數增多而遞減百分之十至二十左右。
五、電力管的運輸與保管：
1、電力管在裝卸過程，要嚴格執行廠家要求，要輕抬輕放，嚴禁拋擲。
2、運輸中必須設法使管子固定，減少振動，防止碰撞。
3、管子堆放場地必須平坦堅實，不同規格的管材應分別堆放。堆放時下一層應固定好，以防塌落，堆垛高度應低于1.5米
技術參數
適用范圍
維綸海泡石水泥電纜保護管適用于配電網所用地下電纜保護管，該產品為新產品。
技術標準
1.外觀質量：內外表面無傷痕、脫皮、起層、裂紋、粘塊。
2.長度：誤差范圍＜10mm。
3.彎曲長度：＜5mm。
4.橢圓度：≤2.
5.抗外壓載荷：φ＞10000N鋼筋水泥電纜管＞N。
6.抗折載荷：φ150及以下＞20000N φ150以上＞30000N 鋼筋水泥電纜管＞N。
7.炕沖性能：達到IEC614.1：1994規定的等級要求。
8.內表面摸擦系數：＜0.30。
9.熱阻系數：≤1.0m.k/w。
10.管子敷設系數：＞0.96。
11.耐熱防水性能：可承受500℃以上高溫不變形，阻燃，瞬間1000℃不破壞。
12.抗滲性：A類在0.1Mpa下，B類在0.2Mpa水壓下持續60S，水壓無滲漏。
13.耐腐蝕性：耐酸堿腐蝕，埋入地下，隨時間增長，強度有所提高。
14.使用壽命：100年以上無粉化，腐蝕。
15.抗凍性：反復25次交替凍融無起層和龜裂。
產品使用環境條件
1.環境溫度±40℃
2.抗震裂度：7度
3.系統頻率：50HZ
4.系統運行電壓：220kv
供貨范圍
1.產品單根長度為3m，4m兩種.規格型號從中100-0225五大類四十余個系列，也可根據用戶需求進行特殊規格產品的制造。產品即可單獨使用，也可混合使用.
2.提供人員培訓，施工工藝指導，施工安裝，調試及技術改進信息。
3.供貨到施工現場。
4.產品安裝正常運行所必需的其它內容。
高強低摩維綸電纜保護管系用水泥和維綸為主要原料經抄取制管機卷制成的輕質非金屬管材。由于該管具有施工方便，管內壁光滑，磨阻小；化學性能穩定，不老化，耐蝕力強等獨特的優點，為此在國外已廣泛應用于地下電纜工程上。九八年在國內先后于上海、北京等地也開始大量使用。 在選擇電纜管時，要根據電纜管所經路徑的地理情況，按標準選擇電纜管的類型，采用相應的敷設方法。A類管適用于砼包封情況；B類管適用于人行道和綠化帶直埋，也適用于過路包封情況；G類管適用于有重型車通過路段的直埋敷設。為了便于施工、保證安裝質量，我們擬定了本規程，僅做為設計、施工、驗收參考。 一、電纜保護管直埋敷設 1、選用電纜保護管的直徑應滿足電力電纜規程的要求，一般為電纜外徑的1.3—1.6倍。 2、鋪設電纜保護管的溝槽挖好后，溝底必須夯實找平。如溝槽土質不好應做100ram厚的砼基礎，管外徑距基礎邊不小于100mm(見圖1)。若同其它管道交叉或遇砂石土層，應按設計意見采用配筋砼基礎。 3、下管之前，應對每根管進行檢查。對有裂紋等缺陷不符合規格的均不許使用。 4、鋪管時，勿使管子懸空，為此應在每根管接口處留工作小坑。若在砼基礎上鋪管，則應在基礎上鋪放20ram的砂土或過篩細土(見圖1)。 5、在安裝接頭時，要在管箍內涂上肥皂水再往里穿，至使兩根管口的距離達到10一15mm為準。(見圖2)(每根管插入深度為整個管箍長度之半再減去5-15mm為止) 6、人井間鋪設完電纜保護管后，應由專人進行檢查找正，合格后才可回填。復土時管子兩側及“胸腔”必須搗實。在管子兩側200mm內，不許回填石塊等硬質物體，應回填砂土或過篩細土。 7、如多根管水平排列敷設，管壁之間的距離應不少于40min，復土時兩管之間一定要填滿細土或砂土并予以搗實。 8、兩層管上下排列鋪設時，要先在首層上復40mm細土或砂土并壓實，然后鋪設第二層管道，多層管道的鋪設以此類推。為使管道所受應力傳導均勻，上下管道中心線應互相錯開。 9、不論單排或多排鋪設，都要在上層管上復過篩細土或砂土400mm并夯實，然后再回填，且上層管頂距地面不得小于700mm，否則應根據電纜保護管的機械強度做砼包封處理。 10、管道和人井交接處，應于井壁接近管處外側墊上橡膠圈，可用電纜管保護圈剪開代用。管口在井內壁需做100mm．的水泥倒角。 11、管道鋪設完后，尚未復土之前，應由驗收單位檢查，如發現彎曲，裂紋時應予返工。整個施工完后，在驗收單位到場情況下，由施工單位用外徑小于電78力管內徑10mm，長度不少于1米的拉棒在管道內拉通，方為符合質量要求。 二、電纜保護管做砼包封敷設 1、當采用砼包封敷設工藝時，除執行電纜保護管直埋的有關規定外，還要滿足砼包封有關規定。當距地面覆土不足100mm時，應考慮加厚砼包封層或配筋包封。 2、鋪設管道溝槽挖好后，應予找平，在溝底澆注100mm厚的砼基礎，待凝固后把電纜保護管兩端用木塊固定，用水泥砂漿把電纜保護管的“胸腔”和距基礎之縫隙填滿。 3、多根管水平排列，管壁間距仍為40mm，多層排列時，應先將首層管道間隙灌滿水泥砂漿后，再打一層40mm厚的砂石混凝土待凝固后，將第二層管依次碼上，而后在周圍打上100mm的包封層。 4、待砼包封凝固、養護后，再進行復土回填工作。 5、人井與管道交接處理及驗收方法均應執行直埋管線的有關規定。 三、工程一俟竣工，施工單位應將施工平面圖、縱斷圖、電纜保護管做法圖及有關資料轉交驗收運行單位。 四、電纜管熱附系數按《高壓電纜線路》一書中所提供數據估計算為120熱歐?厘米。 穿管的電纜，依照部頒《電力電纜規程》，其載流量根據電纜條數增多而遞減百分之十至二十左右。 五、電纜保護管的運輸與保管： 1、電纜保護管在裝卸過程，要嚴格執行廠家要求，要輕抬輕放，嚴禁拋擲。 2、運輸中必須設法使管子固定，減少振動，防止碰撞。 3、管子堆放場地必須平坦堅實，不同規格的管材應分別堆放。堆放時下一層應固定好，以防塌落，堆垛高度應低于1.5米。
滄州亨暢管道有限公司主要經營、維綸管、維綸水泥管