玻璃窯爐脫硝燒結機脫硝
我國的玻璃產量已持續多年位居首位，但玻璃爐窯在生產過程中會產生大量煙塵、氮氧化物、二氧化硫等大氣污染物，且煙氣成分復雜，若要煙氣達標排放，對治理技術要求較高。選擇一種典型的煙氣治理技術路線，對其污染物減排xiao果和經濟成本進行分析，為玻璃行業煙氣治理提供一種可行且經濟合理的工藝技術流程。廢氣處理設備 窯爐煙塵治理 玻璃廠含塵廢氣處理方案
玻璃行業概況：玻璃廣泛應用于建筑、日用、醫療、汽車、電子、儀表等領域，其中平板玻璃工業是經濟發展不可或缺的重要材料工業，目前有70%用于建筑，10%用于汽車制造，20%用于家居.
高分子HNCR脫硝工藝的技術特點
1.脫硝效率高：大家都知道氨系SNCR的脫硝效率一般在40~60%之間，（除流化床）;而高分子HNCR脫硝效率可達85%以上。
2.工藝簡單，使用方便，空間布置靈活：標準化的氣流混合及定量輸送一體化裝置，不受現有脫硝現場的場地及空間限制。
3.一次性投資少：氣流混合及輸送一體化裝置、系列化和標準化，無需現場施工裝置，一次性投資比SCRT工藝大大減少。
4.脫硝能耗少，使用成本低:工藝裝置的動力要求很少，一般整套工藝裝置5~22kW’的動力配置即可，（不含氣源動力）。高分子脫硝劑的用量比氨系SNCR還原劑的用量相同或者還要低。一般在脫硝及消耗費用在30~50元/噸煤。
5.沒有有害副產物，不形成二次污染：高分子脫硝劑的反應生成物為N2 、CO2和H2O,無其它有害物產生，不生成有害副產物，不會形成銨鹽，也無氨逃逸現象。
6.具有節能和清潔的作用：在使用了高分子脫硝劑之后，鍋爐管壁積灰和結焦都會緩解或解除，使熱傳導加快，熱損失減少，因而起到節能和清潔的作用。和傳統的SNCR脫硝工藝相比，固態高分子脫硝工藝無須向爐膛中噴入工藝水，無需消耗氣化潛熱，因此也提高了鍋爐的燃燒效率。
7.脫硝系統工作性能好：和傳統的SNCR脫硝工藝相比，高分子SNCR脫硝工藝不利用液氨來還原NOx，因此工藝設計上也無需考慮運輸及存儲所帶來的問題。因此SNCR在脫硝工藝上的使用性大大提高。錳和稀土元素等化合物組成的催化劑及其助劑。借助稀土元素增加催化劑的活性，催化劑借助介孔結構的復合載體強化加氫還原活性完成加氫脫硝過程，減少煤炭燃燒后的有害氣體NOx的排放量。
8.不腐蝕爐壁管：因噴進爐膛的脫硝劑為干粉，無水份對爐壁管沒有腐蝕。