使用要求
新產品要為社會所承認，并能取得經濟效益，就必須從市場和用戶需要出發，充分滿足使用要求。這是對產品設計的起碼要求。使用的要求主要包括以下幾方面的內容：
使用的性。設計產品時，必須對使用過程的種種不因素，采取有利措施，加以防止和防護。同時，設計還要考慮產品的人機工程性能，易于改善使用條件；
使用的可靠性?？煽啃允侵府a品在規定的時間內和預定的使用條件下正常工作的概率?？煽啃耘c性相關聯。可靠性差的產品，會給用戶帶來不便，甚至造成使用危險，使企業信譽受到損失；
易于使用。對于民用產品（如家電等），產品易于使用十分重要；
美觀的外形和良好的包裝。產品設計還要考慮和產品有關的美學問題，產品外形和使用環境、用戶特點等的關系。在可能的條件下，應設計出用戶喜愛的產品，提高產品的欣賞價值。
1.設計依據（根據具體情況可以包括一個或數個內容）：
⑴部、省安排的重點任務：說明安排的內容及文件號；
⑵國內外技術情報：在產品的性能和使用性方面趕超國內外先進水平或產品品種方面填補國內“空白”；
⑶市場經濟情報：在產品的形態、型式（新穎性）等方面滿足用戶要求，適應市場需要，具有競爭能力；
⑷企業產品開發長遠規劃和年度技術組織措施計劃，詳述規劃的有關內容，并說明進行設計時機上的必要性。
2.產品用途及使用范圍。
3.對計劃任務書提出有關修改和改進意見。
4.基本參數及主要技術性能指標。
5.總體布局及主要部件結構敘述：用簡略畫法勾出產品基本外形，輪廊尺寸及主要部件的布局位置，并敘述主要部件的結構。
6.產品工作原理及系統：用簡略畫法勾出產品的原理圖、系統圖，并加以說明。
7.國內外同類產品的水平分析比較：列出國內外同類型產品主要技術性能、規格、結構、特征一覽表，并作詳細的比較說明；
8.標準化綜合要求：
⑴應符合產品系列標準和其它現行技術標準情況，列出應貫徹標準的目標與范圍，提出貫徹標準的技術組織措施；
⑵新產品預期達到的標準化系數：列出推薦采用的標準件，通用件清單，提出一定范圍內的標準件，通用件系數指標；
⑶對材料和元器件的標準化要求：列出推薦選用標準材料及外購元器件清單，提出一定范圍內的材料標準化系數和外購件系數標準；
⑷與國內外同類產品標準化水平對比，提出新產品標準化要求；
⑸預測標準化經濟效果：分析采用標準件、通用件、外購件及貫徹材料標準和選用標準材料后預測的經濟效果。
9.關鍵技術解決辦法及關鍵元器件，特殊材料資源分析；
10.對新產品設計方案進行分析比較，運用價值工程，著重研究確定產品的合理性能（包括消除剩余功能）及通過不同結構原理和系統的比較分析，從中選出方案；
11.組織有關方面對新產品設計的方案進行（A評價），共同商定設計或改進的方案是否能滿足用戶的要求和社會發展的需要。
12.敘述產品既滿足用戶需要，又適應該企業發展要求的情況。
13.新產品設計試驗，試用周期和經費估算。
技術設計
技術設計的目的，是在已批準的技術任務書的基礎上，完成產品的主要計算和主要零部件的設計。
1.完成設計過程中必須的試驗研究（新原理結構、材料元件工藝的功能或模具試驗），并寫出試驗研究大綱和研究試驗報告。
2.作出產品設計計算書（如對運動、剛度、強度、振動、熱變形、電路、液氣路、能量轉換、能源效率等方面的計算、核算）；
3.畫出產品總體尺寸圖、產品主要零部件圖，并校準；
4.運用價值工程，對產品中造價高的、結構復雜的、體積笨重的、數量多的主要零部件的結構、材質精度等選擇方案進行成本與功能關系的分析，并編制技術經濟分析報告；
5.繪出各種系統原理圖（如傳動、電氣、液氣路、聯鎖保護等系統）；
6.提出特殊元件、外購件、材料清單；
7.對技術任務書的某些內容進行審查和修正；
8.對產品進行可靠性、可維修性分析。
面向對象設計
面向可制造與可裝配的設計是在產品設計階段設計師與制造工程師進行協商探討，利用這種團隊工作，避免傳統的設計過程之中“我設計，你制造”的方式而引起的各種生產和裝配問題以及因此產生的額外費用的增加和終產品交付使用的延誤。書籍參考由機械工業出版社出版《面向制造和裝配的產品設計指南》。
