產(chǎn)品設計是從制訂出新產(chǎn)品設計任務書起到設計出產(chǎn)品樣品為止的一系列技術工作。其工作內容是制訂產(chǎn)品設計任務書及實施設計任務書中的項目要求(包括產(chǎn)品的性能、結構、規(guī)格、型式、材質、內在和外觀質量、壽命、可靠性、使用條件、應達到的技術經(jīng)濟指標等)。產(chǎn)品設計應該做到： (1) 設計的產(chǎn)品應是先進的、高質量的，能滿足用戶使用需求。(2) 使產(chǎn)品的制造者和使用者都能取得較好的經(jīng)濟效益。(3) 從實際出發(fā)，充分注意資源條件及生產(chǎn)、生活水平，作適宜的設計。(4) 注意提高產(chǎn)品的系列化、通用化、標準化水平。其主要種類有：新產(chǎn)品自行設計；外來樣品實物測繪仿制；外來圖紙設計；老產(chǎn)品的改進設計。
工作圖設計
工作圖設計的目的，是在技術設計的基礎上完成供試制（生產(chǎn)）及隨機出廠用的全部工作圖樣和設計文件。設計者必須嚴格遵守有關標準規(guī)程和指導性文件的規(guī)定，設計繪制各項產(chǎn)品工作圖。
1.繪制產(chǎn)品零件圖、部件裝配圖和總裝配圖。
⑴零件圖：圖樣格式、視圖、投影、比例、尺寸、公差、形位公差、表面粗糙度、表面處理、熱處理要求及技術條件等應符合標準；
⑵部件裝配圖：除保證圖樣規(guī)格外，包括裝配、焊接、加工、檢驗的必要數(shù)據(jù)和技術要求；
⑶總裝配圖：給出反映產(chǎn)品結構概況，組成部分的總圖，總裝加工和檢驗的技術要求，給出總體尺寸；
2.產(chǎn)品零件、標準件明細表，外購件、外協(xié)件目錄。
3.產(chǎn)品技術條件包括：
⑴技術要求
⑵試驗方法
⑶檢驗規(guī)則
⑷包裝標志與儲運
4.編制試制鑒定大綱：
試制鑒定大綱是樣品及小批試制用必備技術文件。要求大綱具備：
⑴能考核和考驗樣品（或小批產(chǎn)品）技術性能的可靠性、性，規(guī)定各種測試性能的標準方法及產(chǎn)品試驗的要求和方法。
⑵能考核樣品在規(guī)定的極限情況下使用的可行性和可靠性；
⑶能提供分析產(chǎn)品核心功能指標的基本數(shù)據(jù)。
⑷批試鑒定大綱還必須提出工藝、工裝、設備、檢測手段等與生產(chǎn)要求、質量保證、成本、、環(huán)保等相適應的要求。
5.編寫文件目錄和圖樣目錄。
⑴文件目錄包括：圖樣目錄、明細表、通（借）用件、外購件、標準件匯總表、技術條件、使用說明書、合格證、裝箱單、其它。
⑵圖樣目錄：總裝配圖、原理圖和系統(tǒng)圖、部件裝配圖、零件圖、包裝物圖及包裝圖、安裝圖（只用于成套設備）；
6.包裝設計圖樣及文件（含內、外包裝及美術裝潢和貼布紙等）。
7.隨機出廠圖樣及文件。
8.產(chǎn)品廣告宣傳備樣及文件。
9.標準化審查報告：指產(chǎn)品工作圖設計全部完成，工作圖樣和設計文件經(jīng)標準化審查后，由標準化部門編寫的文件，以便對新設計的產(chǎn)品在標準化、系列化、通用化方面作出總的評價，是產(chǎn)品鑒定的重要文件。標準化審查報告分樣品試制標準化審查報告和小批試制標準化審查報告。
組合設計
組合設計（又稱模塊化設計）是將產(chǎn)品統(tǒng)一功能的單元，設計成具有不同用途或不同性能的可以互換選用的模塊式組件，以便更好地滿足用戶需要的一種設計方法。當前，模塊式組件已廣泛應用于各種產(chǎn)品設計中，并從制造相同類型的產(chǎn)品發(fā)展到制造不同類型的產(chǎn)品。組合設計的核心是要設計一系列的模塊式組件。為此，要從功能單元，即研究幾個模塊式組件應包含多少零件、組件和部件，以及在組合設計時每種模塊式組件需要多少等。
當今，在面臨競爭日益加劇、市場分割爭奪異常激烈的情況下，僅僅生產(chǎn)一種產(chǎn)品的企業(yè)是很難生存的。因此，大多數(shù)制造廠家都生產(chǎn)很多品種。這不僅對企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)的適應能力提出新的要求，而且顯然要影響產(chǎn)品設計的技能。生產(chǎn)管理的任務之一，就是要尋求新的途徑，使企業(yè)的系列產(chǎn)品能以的成本設計并生產(chǎn)出來。而組合設計則是解決這個問題的有效方法之一。
▲需求原則：產(chǎn)品的功能要求來自于需求。產(chǎn)品要滿足客觀的需求，這是一切設計基本的出發(fā)點。不考慮客觀需要會造成產(chǎn)品的積壓和浪費?？陀^需求是隨著時間、地點的不同而發(fā)生變化的，這種變化了的需求是設計升級換代產(chǎn)品的依據(jù)?？陀^需求有顯需求和隱需求之分，顯需求的發(fā)展可導致產(chǎn)品的不斷改進、升級、更新、換代；隱需求的開發(fā)會導致創(chuàng)造發(fā)明，形成新穎的產(chǎn)品。
▲信息原則：設計過程中的信息主要有市場信息、科學技術信息、技術測試信息和加工工藝信息等。設計人員應、充分、正確和可靠地掌握與設計有關的各種信息。用這些信息來正確引導產(chǎn)品規(guī)劃、方案設計與詳細設計，并使設計不斷改進提高。
▲創(chuàng)新原則：設計人員的大膽創(chuàng)新，有利于沖破各種傳統(tǒng)觀念和慣例的束縛，創(chuàng)造發(fā)明出各種各樣原理獨特、結構新穎的機械產(chǎn)品。
▲系統(tǒng)原則：每個機械產(chǎn)品都可以看做一個待定的技術系統(tǒng)，設計產(chǎn)品就是用系統(tǒng)論的方法來求出功能結構系統(tǒng)，通過分析、綜合與評價決策，使產(chǎn)品達到綜合。
▲收斂原則：為了尋求一個嶄新的產(chǎn)品，在構思功能原理方案時，采用發(fā)散思維；為了得到一個新型產(chǎn)品，則必須綜合多種信息，實行收斂思維。在發(fā)散思維基礎上進行收斂思維，通常都會取得很好的效果。
▲優(yōu)化原則：這屬于廣義優(yōu)化，包括方案擇優(yōu)、設計參數(shù)優(yōu)化、總體方案優(yōu)化。也就是、優(yōu)質、經(jīng)濟地完成設計任務。
▲繼承原則：將前人的成果，有批判地吸收，推陳出新，加以發(fā)揚，為我所用，這就是繼承原則。設計人員悟性地掌握繼承原則，可以事半功倍進行創(chuàng)新設計，可以集中主要精力去解決設計中的主要問題。
▲效益原則：設計中必須講求效益，既要考慮技術經(jīng)濟效益，又要考慮社會效益。
▲時間原則：加快設計研制時間，以搶先占領市場。同時，在設計時，要預測產(chǎn)品研制階段內同類產(chǎn)品可能發(fā)生的變化，保證設計的產(chǎn)品投入市場后不至于淪為過時貨。
▲定量原則：在方案評選、造型技術美學、產(chǎn)品技術性能、經(jīng)濟效益等的評價，都盡量采用科學的定量方法。
▲簡化原則：在確保產(chǎn)品功能前提下，應力求設計出的產(chǎn)品簡化，以降低產(chǎn)品成本，并確保質量。在產(chǎn)品初步設計階段和改進設計階段，尤應突出運用這個基本原則。
▲審核原則：要實現(xiàn)、優(yōu)質、經(jīng)濟的設計，必須對每一項設計步驟的信息，隨時進行審核，確保每一步做到正確無誤，竭力提高產(chǎn)品設計質量。
