石灰窯脫硝公司豎窯脫硝技術(shù)
近年來石灰窯需要做脫硝的企業(yè)越來越多，石灰窯大致分為兩種，一種是豎窯，一種是回轉(zhuǎn)窯，針對這兩種窯爐類型做脫硝處理，煙氣中氮氧化物的含量達(dá)到g家排放的標(biāo)準(zhǔn)，使得企業(yè)能正常的生產(chǎn)和運行，那么石灰窯脫硝技術(shù)有哪幾種呢？今天針對窯爐的類型為大家總結(jié)幾點石灰窯脫硝的特點，為廣大的石灰窯脫硝用戶提供一點幫助。
石灰窯脫硝技術(shù)工藝包含臭氧氧化法、活性焦吸附法、SCR選擇性還原法等。SCR技術(shù)起源、成熟于電力行業(yè)，是目前較為成熟的g效脫硝技術(shù)。
目前回轉(zhuǎn)窯的脫硝應(yīng)用，都是在窯體外設(shè)置，例如水泥窯是在分解爐中設(shè)置SNCR的噴，效率有限。分解爐是立式設(shè)備，不旋轉(zhuǎn)；而白泥石灰窯沒有該設(shè)備條件，適用于SNCR的溫度場中只在回轉(zhuǎn)窯體內(nèi)，是典型的旋轉(zhuǎn)設(shè)備。故此技術(shù)成功突破了回轉(zhuǎn)設(shè)備的脫硝難題。
近年來小石灰窯脫硫脫硝提上日程，由于石灰窯的特殊性，對小石灰窯來說既要能夠達(dá)標(biāo)排放甚至達(dá)到*凈排放標(biāo)準(zhǔn)，也要經(jīng)濟合理占地小。臭氧可以實現(xiàn)同時脫硫脫硝，進而應(yīng)用臭氧的強氧化性實現(xiàn)將NO氧化變?yōu)?/span>**態(tài)的NOX，接著在洗滌塔之中把高
價態(tài)NOX以及SO2同時吸收以及轉(zhuǎn)化變?yōu)橐环N溶于到水之中的物質(zhì)，進而實現(xiàn)將其進行脫除的目的。
石灰窯脫硝可利用臭氧發(fā)生器制備臭氧，通過布?xì)庋b置把臭氧氣體均布到煙氣管道截面，在管道中設(shè)置煙氣混合器，使臭氧與含NOX的煙氣在煙氣管道中充分混合并發(fā)生氧化反應(yīng)。將煙氣中的NOX氧化為容易吸收的NO2和N2O5。再利用鈣法脫硫洗滌塔，對
NO2和N2O5進行吸收反應(yīng)，生成Ca(NO3)2與Ca(NO2)2，后再與硫酸鹽一起排放至沉淀池沉淀后外排，石膏清出后綜合利用。
石灰窯脫硝通過數(shù)學(xué)模型計算（CFD），得到佳流場數(shù)值模擬x果，并先后解決旋轉(zhuǎn)、分布、穿管、防磨、耐熱、固定、混合、冷卻、噴射
等技術(shù)和材料問題，一舉克服旋轉(zhuǎn)設(shè)備脫硝技術(shù)難題，再次改寫驗證了SNCR的脫硝效率。經(jīng)過j測，煙氣脫硝效率在80%以上，氮氧化物的排放濃度能達(dá)到100 mg/Nm3以下，甚至*低。
主要經(jīng)營高分子脫硝技術(shù)（高分子干粉爐內(nèi)脫硝技術(shù)）具有以下的優(yōu)點： 高分子脫硝系統(tǒng)的建設(shè)為一次性投資，投資費用低、操作方便。分別占SNCR法的70%和80%，不存在增加系統(tǒng)的壓力損失等其它煙氣脫硝技術(shù)引起的弊端； 高分子脫硝系統(tǒng)的設(shè)備占地面積小；施工時間短； 。
單位注冊資金單位注冊資金人民幣 100 萬元以下。