1、高壓膠管及接頭型號
根據高壓膠管清單實際的需求，選擇合適的高壓膠管型號及高壓膠管接頭型號
例如：10-2SN*3600（24211-06-06/24291-06-06）
高壓膠管選擇φ10-2SN；一端高壓膠管接頭為24211；另一端為24291
2、確定下料膠管的長度
下料膠管長度：膠管總長包括軟管兩端接頭的長度，實際下料膠管長度應去除兩端接頭部分長度。
3、割管
高壓膠管根據其要求的規格被切割至設計的長度。切割的斷面要求垂直、平整，且不會損傷鋼絲層。
4、剝外膠層
需剝外膠層的膠管，應根據高壓膠管接頭和外套的尺寸計算膠管兩端外膠層剝膠長度并用記號筆劃出位置。剝膠后鋼絲不能有損傷，無鋼絲散開現象，膠管內壁無損傷。
5、標記高壓膠管插入高壓膠管接頭的位置
將膠管放在管接頭旁，比出膠管的插入深度并作好標記。
6、膠管插入接頭
在高壓膠管接頭內芯上涂少許液壓油或者潤滑油，將管子插入接頭中直至標記線與套筒的尾端平齊。
7、角度設定
高壓膠管總成的空間角度只有當膠管兩頭的管接頭都是彎接頭且不在同一方向時才需注意高壓膠管總成的角度。（高壓膠管總成的角度為：遠端的彎接頭沿順時針方向旋轉至與近端彎接頭方向一致所需要轉過的角度即為軟管總成的角度。）
8、扣壓膠管總成
選擇合適的扣壓模具安裝在扣壓機上，將待扣壓的管接頭正確的放置在扣壓模具中，按下扣壓開關直至模具全部扣壓在管接頭上并運行至隨機附帶參數表指定位置。松開扣壓模具取出膠管總成，檢查扣壓面扣壓痕跡是否均勻，用游標卡尺測量扣壓尺寸是否在扣壓尺寸范圍內。
9、清洗膠管并封口
液壓系統必須達到一定程度的清洗度。用、便捷的壓力清洗設備對膠管總成進行清洗，這種設備用煤油沖洗軟管總成的內壁，然后用高壓氣體吹出清洗液，并將清洗好的高壓膠管用封口蓋或者封口袋保護好高壓膠管總成的兩端。
10、壓力檢測
對膠管進行抽樣壓力檢測，壓力檢測需在壓力試驗臺上進行，將膠管總成的加壓至預定工作壓力的兩倍，保壓時間30-60秒，不應有滲漏。
高壓膠管別名液壓油管、液壓軟管、液壓膠管、液壓管、 鋼絲高壓管、 鋼絲編織膠管 鋼絲纏繞膠管 ，一般分為鋼絲編織液壓膠管和鋼絲纏繞液壓膠管。
高壓膠管通常是用以液壓支架或者工程機械輸送液壓油的一類管狀橡膠制品。通常由內外膠層和骨架層組成，骨架層的材料可用棉纖維、各種合成纖維、碳纖維或石棉、鋼絲等。
正確使用膠管應注意：
高壓膠管及高壓膠管總成，只能用于輸送所設計的物料，不應在超過設計工作壓力的壓力（包括沖擊壓力）下使用。所輸送的介質溫度正常情況下，不超過-40℃~+120℃，否則會減少使用壽命。也不應在小于膠管小彎曲半徑下使用，要避免在靠近管接頭處發生彎曲或折曲，否則會阻礙液壓傳遞及輸送物料或損壞膠管組合件。
膠管要保持清潔，內部應沖洗干凈（特別是輸酸管、噴霧管、灰漿管），以防止外來物體進入管腔，阻礙輸送流體，損壞設備。要小心搬運，不應在鋒利和粗糙的表面上拖拽，不應折曲和壓扁。
膠管在高的壓力下長度發生的變化（-4%-+2%）以及機械運動引起的長度變化，應正確使用。超過服役期限或貯存期的膠管及膠管總成要進行實驗鑒定后方可繼續使用。
膠管在裝卸過程中，要做到輕裝輕卸。分類卷（條）整齊裝運，避免管體過度彎曲的打折，不應在軟管上堆壓其它重物。
膠管不能與酸、堿、油類及有機溶劑、易燃易爆物品混裝；也不應與帶有尖刃的貨物直接接觸，避免與熱源接觸。
對于需平直運輸的軟管，當長度超出裝載車廂時，其超長部分應以托架支撐，以防軟管在地面拖擦受損。軟管若因故需在露天（或車間碼頭）暫時停放時，場地必須平整，軟管要整齊平放，并做到下墊上蓋。
膠管的內層膠是輸送介質的工作面，也是使用條件苛刻的部位，要求如下：
1.具有良好的耐熱性
2.具有耐化學、熱空氣老化性
3.具有較強氣密性
4.具有耐熱分解性
5.具有彈性柔軟性
6.具有加工性
7具有一定機械性能
